[实用新型]塑料门窗十字焊缝清理加工设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及塑料门窗十字焊缝清理加工设备，属于塑料门窗加工设备技术领域。

(二)背景技术

随着塑料门窗的普及与发展，在一些典型地区，出现了一种和王字为主流的带上亮的复杂窗型，这样在焊接过程中就产生了十字交叉的焊缝，清理的刀具由于十字焊缝交接部位的阻隔，无法贯通清理，因此，目前国内还没有一种对该种十字焊缝进行完全快速清理的设备。在现有的门窗生产企业，均采用人工搬运，使用扁铲清理的方式，存在加工效率低、加工质量不稳定的问题，直接影响大批量、高效率、高品质的塑料门窗的生产。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种塑料门窗十字焊缝清理加工设备，通过其能够将十字焊缝依次进行清理，不仅提高了工作效率、缩短加工周期、降低生产成本，且结构紧凑、占地小。

为了解决上述技术问题，本实用新型的塑料门窗十字焊缝清理加工设备是通过以下措施来实现的：

一种塑料门窗十字焊缝清理加工设备，包括：一机座，表面沿水平方向间隔一定距离平行设置有两移动导轨，该移动导轨上设有若干与其相配的滑块；一工作台，安装在滑块上方，并由移动缸控制能够沿水平方向运动；和四个清角机头，位于十字型型材的四根型材的角平分线上，每个清角机头均具有：安装在工作台上的导轴座、沿竖直方向设置在导轴座上的由升降缸控制能上下运动的垂直导轴、由上刀组缸控制能够沿四根型材的角平分线运动的上清角刀组和由下刀组缸控制能够沿四根型材的角平分线运动的下清角刀组。

进一步地，其还包括有对中定位装置，该对中定位装置包含设置在工作台上的四个滑块连杆机构、一个固定轴和一个按等分角度设置有4个安装孔的转动板；所述滑块连杆机构均具有滑动安装在导轴座上滑块，两个相互平行间隔且一定距离的导轴和连杆；所述连杆一端铰接于滑块上，另一端铰接在转动板上，该转动板可转动连接在所述固定轴上；滑块连杆机构中至少一个滑块末端连接有一工进气缸。

更进一步地，所述清角机头还包括压紧机构，该压紧机构包括压紧摆杆、摆杆连杆和压紧摆杆缸，其中所述压紧摆杆一端安装在垂直导轴上部、另一端安装有压紧调整块且与摆杆连杆一端相连，摆杆连杆另一端连接压紧摆杆缸。

本实用新型实施例中，还包括两组用于将型材从十字焊接机传送到六角或八角焊接机的传输装置，所述传输装置具有设置工作台侧面的传送料架、固定在传送料架两端的皮带轮、与皮带轮相配合的同步带和安装在传送料架下方的用于控制其上下运动的升降结构，所述传输装置中处于同一端的两皮带轮通过一由传输电机控制的传动轴相连。

上述方案中所述升降结构包括安装在传送料架上方的分别由第一升降气缸、第二升降气缸控制的可以上下移动的第一升降导轴、第二升降导轴。

本实用新型实施例中，还包括有通过锁紧手柄锁紧安装在移动导轨上的限位块，该限位块上安装有缓冲块。

本实用新型实施例中所述上清角刀组、下清角刀组分别安装在上刀组导轴、下刀组导轴上，且所述上刀组导轴、下刀组导轴上均套装有限位套。

所述下刀组导轴贯穿所述导轴座并通过套装在下刀组导轴上的下连接板与导轴座相连；上刀组导轴贯穿上刀组导轴座并通过套装在上刀组导轴的上连接板与上刀组导轴座相连，且上刀组导轴座安装在垂直导轴上端。

本实用新型的工作原理：

使用普通的清角刀具，自动的完成对十字焊缝型材的完整高效的清理；使用对中定位装置，实现对十字型材角部准确可靠定位；使用传输装置，与前后两道工序的焊接设备自动运送传输；使用移动缸及限位块，保证了不同上亮尺寸的型材在传输到后面工序时的位置准确可靠。

本实用新型的有益效果：

1.四个清角机头安装有八个清角刀架，可以对八个十字焊缝同时清理，不仅提高了工作效率、缩短加工周期、降低生产成本，且结构紧凑、占地小；

2.还包括有对中定位装置，采用在转动板的同直径圆上，四等分四个滑块连杆机构带动滑块同时向该转动板固定轴上运动，带动十字焊缝型材强制对中定位，方便实用；

3.两组用于将型材从十字焊接机传送到六角或八角焊接机的传输装置，避免了人工搬运，提高了工作效率；

4.机头还设有举升机构，既避开型材下落到该设备的位置，又在型材定位完成之后自动摆出到型材的上方，在刀具升降气缸落下时，依靠型材的高度尺寸确定上刀具的高度尺寸。

(四)附图说明

图1为本实用新型选定实施例的结构示意图。

图2为传输装置的结构示意图。

图3为对中定位装置的俯视示意图。