[实用新型]色酚AS-BI回收溶剂的蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于色酚AS-BI生产中循环使用的溶剂母液的蒸馏装置。

背景技术

色酚AS-BI，化学名称为5-(2′-羟基-3′-萘甲酰胺基)-2-苯并咪唑酮，为有机颜料中间体。主要用来合成有机颜料红P.R.177^#、175^#、176^#、183^#、185^#、208^#，颜料紫32^#以及颜料棕25^#等。国内外生产较为成熟的工艺是：在溶剂和催化剂存在下2，3-酸与5-氨基苯并咪唑酮发生缩合反应，再经过碱洗、水洗、烘干制得。其中溶剂的质量对产品收率和质量影响较大，溶剂在生产中循环使用，一般循环使用5～8次就需要进行蒸馏处理，以除去其中的杂质，否则将影响缩合反应进行和产品纯度、不溶物以及外观三个质量指标。

现有的循环溶剂母液蒸馏大多采用传统单塔蒸馏，分离效果差，溶剂N-甲基吡咯烷酮由于溶解性好，沸点高，与溶剂中的杂质苯酚沸点接近，即使在负压条件下也很难将N-甲基吡咯烷酮和苯酚分离完全，在冬天经常出现蒸馏回收的溶剂中有固体(主要是苯酚，常压下苯酚熔点43℃)析出现象。带有固体的溶剂根本不能用于生产中，但如果舍弃不用，将增加产品的生产成本；如果将回收的溶剂进行多次蒸馏，不仅造成溶剂N-甲基吡咯烷酮大量损失，而且使用现有蒸馏装置时分离效果差，回收的溶剂中杂质苯酚的含量高，无工业应用价值。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种色酚AS-BI回收溶剂的蒸馏装置，解决色酚AS-BI生产中溶剂回收存在的分离不彻底和溶剂损失多的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

色酚AS-BI回收溶剂的蒸馏装置，包括顺序连接的蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器和接收罐，所述蒸馏塔包括底部塔节和上部塔节，所述底部塔节和上部塔节内均设有填料，在所述底部塔节与上部塔节之间设有变径塔节，所述上部塔节的塔径大于所述底部塔节的塔径。

所述变径塔节内设有回流喷淋装置，所述回流喷淋装置通过回流管路与接收罐相连通。

所述回流喷淋装置与回流管路为螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在底部塔节与上部塔节之间设有变径塔节，气体物料在进入变径塔节后出现短暂的闪蒸，物料发生状态改变和压力变化，有利于气体物料中的高沸物冷凝。

2、本实用新型在变径塔节内设有回流喷淋装置，气体物料进入变径塔节后，由于液体喷淋的作用，进一步强化了气、液两相的混合和传热传质，提高了气体物料中N-甲基吡咯烷酮与杂质苯酚的分离效果。

3、本实用新型的底部塔节和上部塔节内设有不同材质、结构的填料，底部塔节的填料，将随气体上升的小颗粒固体物或泡沫阻挡住，减轻了对上部塔节的污染，而且将已汽化的部分高沸物通过上部塔节回流下来的液体传质协同作用返回蒸馏釜；上部塔节的填料，填装合适的高度，可以进行有效的分离。

4、本实用新型上部塔节的塔径大于底部塔节的塔径，在上部塔节内有利于回流的液体物料和上升的气体物料接触，加强了气、液两相的传质传热效果。

5、本实用新型的回流喷淋装置与回流管路为螺纹连接，具有拆卸维修方便的优点。

6、本实用新型在接收罐与回流喷淋装置之间设有调节回流比的管路系统，生产中可通过调节回流比，保证接收罐中的回收溶剂中N-甲基吡咯烷酮含量达到生产要求。

7、色酚AS-BI生产中使用本实用新型对回收溶剂进行蒸馏，大大提高了分离效果，不仅溶剂N-甲基吡咯烷酮的损失量降低，而且与杂质苯酚的分离更加彻底，经蒸馏后溶剂中N-甲基吡咯烷酮的含量达到99％以上，可完全满足生产需求，降低了色酚AS-BI的生产成本。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中，1.蒸馏釜；2.蒸馏塔；3.冷凝器；4.接收罐；21.底部塔节；22.上部塔节；23.变径塔节；24.底部塔节填料；25.上部塔节填料；5.回流喷淋装置；6.回流管路；7.带有内丝的短管；8.带有外丝的短管；9.真空接口。

具体实施方式