[实用新型]一种深孔表面超声波加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于深孔表面加工的超声波加工装置。

背景技术

目前，已有的超声波金属表面加工装置主要由超声波发生器和超声加工装置构成，两者之间通过电缆线相接，超声波发生器为现有技术，但是大都是应用在车床上。也有文献已提到专门应用于数控车床和镗床的超声波金属表面加工装置。

中国专利文献CN101502881公开了《数控车床用超声波金属表面加工装置》，包括与数控车床连接的中拖板，在中拖板一端设有第一刀架；在中拖板的另一端设有第二刀架；第二刀架与中拖板间设有滑动装置，滑动装置通过传动机构与第一电机连接；第二刀架还与第二电机连接，同时在第二刀架上设有外圆变幅杆装置和圆角变幅杆装置，两者上分别装有超声波刀具头；两变幅杆装置分别与第二刀架的供电装置电连接，该供电装置通过电缆线与外部电源连接。

中国专利文献CN101480733公开了一种《用于镗床的超声波金属表面加工装置》，该装置包括镗杆、液压油路滑环、超声波电路滑环和刀头部分，刀头部分安装在镗杆的一端，液压油路滑环和超声波电路滑环均安装在镗杆上，刀头部分包括外壳、超声波发生器、刀盘和刀头，刀头安装在外壳的前端，外壳内安装有超声波发生器，外壳通过导轨安装在刀盘上，在刀头的反方向设有反作用油缸。该装置应用液压油路滑环和超声波电路滑环，使整个装置所必需的油路和电路满足了转动要求，在镗杆转动时不受影响，同时在镗杆头部和刀头相对应的一侧设置了反作用油缸，使镗杆在工作过程中受力均衡，避免了镗杆在工作过程产生的弯矩对超声波金属表面加工装置产生的影响。

上述文献的超声波金属表面加工装置中所应用的刀具(或刀头)都是专门对一般普通车床、立式车床或数控车床、镗床的，对于深孔加工机床并不实用，深孔加工机床本身有导向杆，工件旋转，刀具不旋转。目前还没有专门用于深孔表面超声波加工的刀具。

发明内容

本实用新型针对现有的超声波金属表面加工装置所用刀具不适用于深孔加工机床的问题，提供一种结构简单、能够用于深孔表面加工的深孔表面超声波加工刀具。

本实用新型的深孔表面超声波加工刀具采用以下技术方案：

该深孔表面超声波加工刀具包括壳体、连接板和超声波加工装置，壳体通过导轨副安装在连接板上，壳体上设置有一个反作用油缸，超声波加工装置安装在壳体中。

所述反作用油缸的活塞杆一端与反作用油缸的活塞连接，另一端可以与固定在连接板上的支架连接，也可以在对工件进行超声波加工时抵在工件上，与工件接触。

超声波加工装置可采用现有技术的结构。

超声波加工装置在壳体中可以呈水平状态或倾斜状态。

工作时，将连接板安装在深孔加工机床的导向杆上，伸入工件内孔，刀头与工件内孔表面接触，刀头可随壳体沿导轨副微动。工件旋转，刀具不旋转，刀头随导向杆一起进给，完成工件内孔表面的精加工。

本实用新型可加工内孔直径较大的工件，加工范围大，易于加工内孔深度较大的工件，与深孔钻杆相配套，结构紧凑，扩大了加工范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1、壳体，2、固定板，3、连接板，4、滑块，5、导轨，6、支架，7、刀头，8、变幅杆，9、螺母，10、活塞，11、活塞杆，12、端盖，13、螺母，14、挡油板，15、防护套，16、超声波换能器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的深孔表面超声波加工刀具包括壳体1、固定板2、连接板3、刀头7和变幅杆8。壳体1安装在固定板2上，固定板2通过其下部两侧的滑块4安装在连接板3的导轨5上，壳体1和固定板2可在连接板3上沿导轨5移动。此外，在连接板3的一端还安装有一个支架6。壳体1内设置有一个反作用油缸，该油缸由活塞10、活塞杆11和端盖12组成，活塞杆11的一端通过螺母9与活塞10固定在一起，另一端伸出端盖12，并与支架6连接，并用螺母13固定。壳体1中还安装有超声波加工装置，超声波加工装置采用现有技术的结构，如CN1690231公开的《超声波金属表面加工装置》，具体包括超声波换能器16、变幅杆8和刀头7，超声波换能器16安装在防护套15内。超声波换能器16上端连接变幅杆8，变幅杆8与壳体1外侧的刀头7连接。变幅杆8与壳体1的相通处设有挡油板14。图1所示的超声波换能器16和变幅杆8在壳体1内呈倾斜状态，也就是壳体1中安装超声波换能器16和变幅杆8的安装孔相对于水平方向是倾斜的。

超声波换能器16和变幅杆8也可以如图2所示在壳体1中呈水平状态安装。