[实用新型]电阻炉用节电电源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电阻炉用节电电源。

背景技术

硅酸铝纤维棉、硅酸铝针刺毯是优良的无机保温材料，具有低导热率、低热容量、高稳定性、不含结合剂和腐蚀性物质、吸音效果好的优点，可充当各种窑炉、加热装置、建筑的保温材料。

硅酸铝纤维棉是用经粉碎的高岭土，或工业铝粉、工业硅粉、锆英沙粉的混合物，经电阻炉熔融后，由流口流出，送至甩丝机上，通过离心力，把熔融的岩浆物质转化成纤维状成品，或者通过喷吹机喷口吹喷成纤维状成品；将上述成品纤维经输送网带送入针刺机，针刺机按要求把陶瓷纤维棉转化成硅酸铝纤维毯。

电阻炉底部设有流口，其内部围绕流口设有三个电极，在投料点火初期，电极之间距离较近，所需电压的较低，随着周围原料的不断熔融，电极之间间距加大，所需电压也将至正常生产电压。

现有电阻炉的供电电路大都由三台磁性调压器为电阻炉电极供电，存在点火初期，压降大，并且台数多，系统功率因数低，导致电耗高的问题十分突出。

1995年1月4日公开的、公开号为CN2186971公开了一种电阻炉用可控硅电压调整器，虽然能耗较低，但其工作过程中会产生电网污染，而且因为是半导体器件，工作状态不稳定，寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种电阻炉用节电电源。

为解决上述技术问题，本电阻炉用节电电源包括三相可调电抗器和三相主变压器，二者顺次串接在外部三相电源与电阻炉电极之间，形成主供电电路，其特征在于：外部三相电源与三相主变压器之间还设有副供电电路，该副供电电路上设有可控硅电压调整器，主供电电路和副供电电路通过切换开关切换。

如此设计，使用时，当投料点火初期，电极距离流口较近，所需电压的较低，此时选用带可控硅电压调整器的副供电电路，为电阻炉供电，时间大约12～24小时，由于可控硅调压，自身损耗几乎可以忽略不计，故而十分节电，又因为相对于整个生产周期来说，这一过程时间较短，电网污染影响小；可控硅电压调整器使用寿命也更长。

随着电极的逐渐外移，输出电压逐渐增大，当输出电压达到或超过预定值(如110V)后，通过切换开关切换至主供电电路，通过三相可调电抗器变压输出，电阻炉进入到点火中后期，这一过程时间长达1～2个月或更长。时间虽长，但三相可调电抗器上的压降小，电能损耗也小，而且三相可调电抗器寿命长，工作稳定的特性得到了充分利用。

其特殊之处在于，所述切换开关设置在外部三相电源与主/副供电电路之间。

其特殊之处在于，所述切换开关设置在主/副供电电路与三相主变压器之间。

本实用新型将电阻炉的供电过程分为点火初期和点火中后期，点火初期使用可控硅电压调整器节电，点火中后期使用三相可调电抗器变压，寿命长，无电网污染，是现有各种电阻炉的理想供电电源，尤其适合充当生产硅酸铝纤维棉或硅酸铝针刺毯的电阻炉供电电源。

附图说明

下面结合附图对本电阻炉用节电电源作进一步说明：

图1是本电阻炉用节电电源实施方式一用于电阻炉的供电示意图；

图2是本电阻炉用节电电源实施方式二用于电阻炉的供电示意图。

图中：1为三相可调电抗器、2为三相主变压器、3为外部三相电源、4为电阻炉电极、5为可控硅电压调整器、6为切换开关、7为流口。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，电阻炉用节电电源包括三相可调电抗器1和三相主变压器2，二者顺次串接在外部三相电源3与电阻炉电极4之间，形成主供电电路，其特征在于：外部三相电源3与三相主变压器2之间还设有副供电电路，该副供电电路设有上设有可控硅电压调整器5，主供电电路和副供电电路通过切换开关6切换。

所述切换开关6设置在外部三相电源3与主/副供电电路之间。

实施方式二：如图2所示，所述切换开关6设置在主/副供电电路与三相主变压器2之间，其余结构参见实施方式一，略。

电阻炉日耗电量可达2万度/日，应用本实用新型，电阻炉可节电8％，节电效益明显。