[实用新型]破碎杆微倾角式脱粒粉碎机

说明书

技术领域：本实用新型属农作物脱粒粉碎机结构技术领域。

背景技术：现有的农作物脱粒粉碎机，尤其是用于脱粒粉碎蚕豆、小麦、豌豆等作物的脱粒粉碎机，其破碎辊呈根状布置的，而且均与传动轴呈螺旋状围绕，破碎齿位于破碎辊上，破碎杆的布齿面为螺旋状结构，每根破碎杆的中心线与主传动轴轴心线夹角a呈20～60度安装。通过破碎辊的转动使破碎齿与机壳形成的圆筒体内壁对农作物如蚕豆、小麦、豌豆等进行破碎脱粒，使此类农作物豆体与壳体剥落分离，并将植物壳体和杆茎破碎分别收集。这种脱粒粉碎机由于要求破碎杆应有固定的齿数，又要求破碎杆中心线与主传动轴轴心线夹角a呈20～60度角度，为此只能增加粉碎机宽度，因此造成粉碎机机体宽大、笨重，造价高，难以搬运，用电能耗高，脱粒效果差，生产效率低，用工多；尤其是在山区，广大独户群众采用大型笨重且价高的脱粒粉碎机几乎是不可能的。

发明内容：本实用新型的目的，正是为了克服现有脱粒粉碎机上述存在的缺陷而提供一种破碎杆与中心传动轴呈20～60度夹角造成的机体宽大、笨重，造价高的缺陷而提供一种机体小、轻巧，造价低的，能够在很大程度上缩小粉碎机机体宽度；具有方便搬运、用电能耗低、破碎效率高，尤其适用于广大农村和山区使用的直破碎杆式脱粒粉碎机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

本实用新型由机壳，破碎杆围绕主传动轴组成的转动滚筒，破碎齿组成，破碎杆的数量为2～8根呈均匀布置，破碎杆的布齿面为螺旋状结构，每根破碎杆的中心线(即底部平行线)与主传动轴轴线夹角a呈0～20度安装，破碎杆的布齿面，均处在螺旋状形成的圆柱体的圆柱表面上：在漏料口对应物料滑槽的一侧设置有碎料仓，在碎料仓内设置有风机，在风机内固定有对漏料口形成负压的叶片式风机：在风机叶片之间设置有粉碎板：并在风机整个侧边罩有网筛罩；设置在风机内风叶片的数量为3～6片。

由于破碎杆呈螺旋状，固定在破碎杆上的破碎齿也就呈螺旋状，当传动轴带动破碎杆转动时，破碎齿也就以螺旋方式对机壳内壁的的作物进行破碎脱粒，每一排齿同时螺旋转动，不会产生“抱辊”现象，极大地提高了脱粒破碎效率。

本实用新型的有益效果是，破碎杆与中心传动轴呈低夹角螺旋状，能够在很大程度上缩小粉碎机机体宽度；使粉碎机小型化、轻巧化，具有方便搬运、用电能耗低、破碎效率高，生产成本低，可进入千家万户，尤其适用于广大农村和山区使用的直破碎杆式脱粒粉碎机。

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

附图说明：图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1剖视示意图；

图3为传动滚筒结构示意图。

具体实施方式：由机壳1，破碎杆2围绕主传动轴组成的传动滚筒5，破碎齿3组成，其特征是，破碎杆2数量为2～8根呈均匀布置，破碎杆2的布齿面为螺旋状结构，每根破碎杆2的中心线(即底部平行线)与主传动轴轴心线呈低夹角a为0～20度安装，破碎杆2的布齿面，均处在直杆形成的圆柱体的圆柱表面上；在漏料口6对应物料滑槽的一侧设置有碎料仓7，在碎料仓7内设置有风机8，在风机8内固定有对漏料口形成负压的风叶片9；在风叶片9之间设置有粉碎板10，并在风机8整个侧边罩有网筛罩11，本实施例风叶片9的数量为6片。

本实施例机壳1为金属板，本实用新型采用角钢或槽钢作为破碎杆2，将破碎杆2焊接在传动滚筒5上。本实施例采用四根破碎杆，每根破碎杆的中心线与主传动轴轴心线的夹角a为低夹角呈5度安装，在破碎杆形成的传动滚筒5的两端设有固定板12，并在破碎杆之间连接有杆筋13，用于加强和稳定结构；上传动轴14通过轴承座15与大皮带轮16连接，小皮带轮17设置在机架下方的下传动轴18上，风机8位于对应物料滑槽18的一侧设置的碎料仓7内，它通过两块圆板用螺栓21固定，整个风机8由连接的下传动轴18带动转动，固定在风机8的风叶片9通过风机8的旋转，对漏料口6产生负压，从而吸入质量较轻的杆茎和豆壳，被脱粒的豆粒从出料槽19出料，在风叶片9之间，还固定有粉碎板10，其作用是对杆茎和豆壳进行更细微的破碎，被破碎的杆茎和豆壳碎末通过网筛罩11从设置在风机8侧面的出渣口4随气流喷出。