[实用新型]防侧壁卡涩的转鼓制片机

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种工业萘生产中使用的防侧壁卡涩的转鼓制片机。

背景技术

工业萘生产通常采用转鼓制片机进行结晶、制片成型，其旋转滚筒内通入的冷却介质，致使整个转鼓温度低于萘的结晶点，在转鼓壁面上形成一层薄薄的萘固体，用刮刀将其刮下得到萘固体产品。目前针对结晶点在40～100℃之间的液体物料的成型大多采用此方法实现。但该方法存在不足，主要表现在：由于冷却介质的作用，萘同样会在转鼓的侧壁聚集，转鼓侧壁与非旋转部位摩擦阻力增大，导致设备负荷增大，往往会引起设备跳车乃至损坏电机，由此带来以下几个方面的缺陷。(1)设备故障停机增多，影响生产的连续稳定；(2)由于工业萘的升华特性，与固定面进行摩擦，阻力面积加大有引起爆炸的危险；(3)增加电能的消耗。为消除该缺陷，设备制造厂、生产单位采取多种措施和方法，如采用侧面刮刀，随时或间歇地将转鼓侧壁上聚集的萘刮下，即减少其聚积，又增加冷却面。但随着焦油深加工规模的大型化，不得需要加大侧面刮刀的尺寸，刮刀较长，对其强度要求以及固定难度增大。为了克服现有技术的不足，本设计人经过长期试验研究，研制开发了一种有效防止转鼓侧壁积料卡涩的防侧壁卡涩的转鼓制片机，试验效果良好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，具有有效防止转鼓侧壁积料卡涩功能的防侧壁卡涩的转鼓制片机。

本实用新型的目的是这样实现的：包括转鼓、壳体和传动轴，转鼓位于壳体中心，穿过壳体两端设置传动轴，转动轴之轴伸两端设置冷却水接口，转鼓与壳体之间设置绝热层。

本实用新型采用隔热效果良好的保温材料作为绝热层，质轻且保温效果好，使得在与热介质接触时，冷却水的冷量不能被很快传递过来，即传热速率降低到壁面不聚集结晶物的程度，从而达到消除转鼓制片机侧壁结晶聚集，减少了转鼓与机壳发生摩擦卡涩的故障，确保机组长周期连续运行。同时由于不用担心侧壁面集料卡涩机组，也就不需对侧壁面进行强制清理，这样可将侧壁面密封较严，有利于除尘系统抽吸，减少对外排放和对环境的污染，尤其适应各种大型化机型配套使用。

附图说明

附图为本实用新型内部结构示意图。

图中：1-壳体，2-传动轴，3-绝热层，4-冷却水接口，5-转鼓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，依据本实用新型的教导所作得任何变更或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型包括转鼓5、壳体1和传动轴2，转鼓5位于壳体中心，穿过壳体1两端设置传动轴2，转动轴2之轴伸两端设置冷却水接口4，转鼓5与壳体1之间设置绝热层3。

所述的绝热层3设置于转鼓5的侧壁表面，以降低其传热速率，从根本上解决结晶物料，如萘等的结晶沉积，从而减少萘等转鼓制片机的侧壁面积聚结晶物料而导致的转鼓制片机卡涩故障的发生。

所述的绝热层3由一种或一种以上的导热系数较低的材料构成。

本实用新型的工作原理和工作过程：

通过在转鼓侧壁平面安装导热系数低的绝热材料，其余部分仍是导热系数高的材料，在转鼓浸没在萘等易结晶物料中运行时，由于侧壁面传热速率低，转鼓内的冷却介质——水等的冷量需经过较长时间传递至侧壁面，而萘液体在90～110℃下很快将侧壁面的局部加热至相近的温度，萘在转鼓运行一周的5～8s钟时间内几乎不在侧壁面上结晶，而在其圆周的直筒部分积聚了萘的结晶物，从而实现了有效防止萘转鼓制片机侧壁表面积聚萘而卡涩故障的发生。也就是说，在侧壁面安装了导热系数低的绝热材料，降低了侧壁面的传热速率，转鼓浸没在需结晶物料中的部分由于热量不能及时传出带走，温度没有降低至其结晶点以下，从而阻止了萘结晶物在侧壁面的聚集，随转鼓机均匀的以20转/分钟左右，线速度约0.3～0.5m/s的速度匀速运转时，直筒部分积聚了萘的结晶物，是我们需要的，而侧壁面不积聚萘的结晶物也是我们需要的。

本实用新型的特点：

1、现有技术基于在初期转鼓是冷的，侧壁面热然会积聚物料卡涩的观点，多采用侧面刮刀，但效果较差。本实用新型正是考虑转鼓机整机是冷却状态，故而在刚接触热物料时必然产生热交换，但因壁面传热速率低，其在运转的几秒钟不能将结晶物的结晶热带走，从而在侧壁上几乎不产生结晶物聚集。随着运行时间延长其侧壁表面温度相应升高，也只存在与空气间的传热，其速率也慢，因而效果良好。

2、本实用新型从转鼓制片机功能、工作原理上着眼，方法简便，结构设计紧凑，工作可靠性高，效果明显优于现有技术的侧刮刀方式，从根源上解决了转鼓侧壁表面积聚物料发生卡涩的问题。简而言之，本实用新型根据转鼓不同部位的功能特点，设置不同的传热速率，保障了转鼓制片机的高效、稳定、连续运行，提高了生产效率；而且机组密封性增强，减少对环境的污染，社会环境效益显著。