[实用新型]一种非晶合金变压器及其低压线圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的线圈结构及变压器，尤其涉及一种改善了线圈结构的绝缘装置的非晶合金变压器的线圈结构及变压器。

背景技术

目前，随着经济的发展，世界的能源越来越紧张，很多国家成为了能源紧缺国家，节能成为各国的一项必不可少的国策。在电能的传输和使用方面，采用非晶合金材料制作铁心的非晶合金变压器由于节能效果显著而越来越受到重视，并已逐步推广使用。

但是，由于非晶合金材料的特殊性决定了非晶合金变压器的受力不如传统的变压器好。当外加应力后，损耗会增加60％左右。通常，非晶合金变压器的铁心截面为矩形截面，高、低压绕组也为矩形。当变压器发生短路时，承受高压绕组径向向外、低压绕组径向向内的排斥力。矩形绕组的受力不及圆形绕组均匀，机械强度也不及圆形绕组，承受短路电动力时容易受力变形。同时由于非晶合金铁心不能受外力，不能采取支撑点来加强此处的强度。

另外，非晶合金变压器结构的特殊性在于，不是采用将铁心作为主承重结构件的传统设计方案，而是采用绕组轴向承重的结构。这样，矩形绕组的轴向和径向所承受短路电动力的考验要比圆形绕组严酷。由于绕组轴向通过垫块压紧在上下夹件间，高压绕组为环氧树脂浇注的刚体结构，足以承受铁心质量和短路时产生的轴向电动力，轴向电动力的计算、验证与圆形绕组相同。低压绕组为铜箔绕制，烘炉固化，其刚性不如树脂浇注，尤其是长边方向的径向变形最为严重。因此，矩形截面的箔绕低压绕组承受短路时向内收缩的径向电动力成了非晶合金干式变压器承受短路时的最严酷点。低压线圈向内移动导致严重变形、损坏，从而导致变压器报废，这是非晶合金变压器损坏的最主要原因。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述现有技术的不足，提出了一种改善了线圈结构的绝缘装置的非晶合金变压器，提高了线圈的机械强度，使线圈可承受系统故障电流的冲击而铁心可不受电动力的影响。

为解决上述的技术总是，本实用新型提供了一种非晶合金变压器的低压线圈结构，其包括：低压线圈和一绝缘骨架，在绝缘骨架上绕制所述低压线圈，经过固化后所述低压线圈与所述绝缘骨架紧密相连。通常，所述低压线圈与所述绝缘骨架之间设有散热气道。

优选地，所述绝缘骨架为一体成型的筒状结构。

优选地，所述绝缘骨架也可为一插接型的筒状结构，具体包括两组矩形板，每组包括两个相同的板，不同组的板相邻拼接，板相互连接的两端为相互交叉的拼合面，两组板相互配合通过插接形成一个筒型。也可在所述板的一侧开设一凹槽，如一通槽，用于放置出头铜排。

本实用新型还提供了一种非晶合金变压器，包括非晶铁心、高压线圈、低压线圈和附属结构，所述低压线圈和高压线圈套设在非晶铁心上，并通过附属结构固定，形成一变压器。其中，所述低压线圈为前述的任一种线圈结构。

本实用新型不但提高了低压线圈承受铁心质量的能力，还提高了承受径向电动力的能力。由于有绝缘骨架的存在，阻碍了低压线圈向内移动，使得即使变压器短路，低压线圈也不会变形、损坏，从而提高了变压器的使用寿命。

说明书附图

图1A-1C为非晶合金变压器的线圈结构中实施例一的骨架结构图；

图2A-2C为非晶合金变压器的线圈结构中实施例一的线圈结构图；

图3A-3C为非晶合金变压器的线圈结构中实施例二的骨架结构图；

图4A-4C为非晶合金变压器的线圈结构中实施例二的板201的结构图；

图5A-5C为非晶合金变压器的线圈结构中实施例二的板202的结构图；

图6A-6C为非晶合金变压器的线圈结构中实施例三的骨架结构图；

图7A-7C为非晶合金变压器的线圈结构中实施例三的板203的结构图；

图8为非晶合金变压器的器身结构的结构主视图；

图9为非晶合金变压器的器身结构的结构俯视图；

图10为非晶合金变压器的器身结构的结构左视图；

图11为非晶合金变压器的器身结构的剖面结构示意图。

具体实施方式