[实用新型]风冷塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种的冷却设备，具体地说是一种两段炉煤气净化冷却工艺中使用的风冷塔。

背景技术

现行两段炉煤气化净化冷却工艺中采用上段煤气进入电捕焦油器，脱除重质焦油和粉尘，得到净化粗煤气；下段煤气经旋风除尘器，将煤气中大颗粒粉尘除去，进入列管式风冷塔，利用外界空气对煤气进行降温后和上段煤气混合后，再进入间冷器用水冷却后，再进入下一级电捕焦油器，进一步脱除焦油，再经煤气增加机增压、捕滴器脱水后进入送户。由于列管式风冷塔，采用自然对流换热，传热系数小，煤气冷却效果较差，还需要通过间冷器进一步降温。煤气在间冷器内与低温软化水热交换，达到降温的目的。同时，由于煤气中的杂质沉积，实际使用中发现经常堵塞换热管，严重影响煤气的连续生产，造成煤气设备成本与生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷却效果好的一种风冷塔。

本实用新型的风冷塔，包括二级箱体、煤气进、出口、落灰口、换热管、空气中心通道、空气出口，风冷塔的两边是由箱体底部支承的两个箱体，两个箱体的下部连通，最下边是落灰口，落灰口放置在水封中，箱体上部设有煤气进口和煤气出口，两个箱体上布有向上倾斜的空气换热管，两个箱体中间是空气通道，空气通道的上面是热空气管或烟囱。

如果用于引风式工艺：上述风冷塔热空气管接风机进口，风机出口接煤气炉空气进口。

如果用于鼓风式工艺：上述的风冷塔还包括安装在箱体的空气腔体，空气腔体上设有空气进口，风机出口接空气进口，空气出口接煤气炉空气进口，冷空气由风机引入风冷塔，经过预热后再进入煤气炉。

空气通道下部设有检修人孔。箱体底部有加强筋板。

风冷塔有两种，引风式风冷塔和鼓风式风冷塔。引风式风冷塔设计中，冷空气先经过风冷塔换热，然后由引风机引入煤气炉。鼓风式风冷塔设计中，冷空气由鼓风机引入风冷塔，经过预热后再进入煤气炉。

引风式风冷塔工作原理是煤气从风冷塔煤气进口进入，通过第一级箱体从换热管外流过放热，常温空气从多个带有坡度的换热管下口进入换热管内吸热，煤气温度降低后通过下部箱体进入二级箱体继续降温后，由上部煤气出口排出进入下级净化设备。与煤气交换后的热空气经过空气中心通道由引风机(或引向顶部的烟囱)，进入煤气炉。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本风冷塔传热系数大，对流换热增强，冷却效果好；同时本风冷塔是一种紧凑型风冷换热器，体积与重量小，设备投资减少。

2.风冷塔中，热流体在换热管管外流动，不易积垢。

3.风冷塔设有中心通道及检修人孔，维修方便。

4.便用本风冷塔的煤气冷却工艺中取消了间冷器及其软化水供水、回水和冷却系统，大大降低了整个工艺系统的设备制造成本和维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的风冷塔结构示意图，

图2为图1的侧视图，

图3为图1的俯视图。

图中1.箱体底部，2.箱体，3.烟囱或热空气管，4.空气出口，5.箱体，6.换热管，7.空气中心通道，8.检修人孔，9.筋板，10.落灰口，11.煤气进口，12.煤气出口，13.空气腔体，14.空气进口。

具体实施方式

本实用新型的风冷塔，包括二级箱体2、5、煤气进、出口11、12、落灰口10、换热管6、空气中心通道7、空气出口4，风冷塔的两边是两个箱体2、5，两个箱体2、5的下部连通，最下部是落灰口10，落灰口10插入水中，防止煤气泄漏，灰渣从水中捞出；箱体5上部设有煤气进口11，箱体2上部设有煤气出口12，两个箱体2、5上布有向上倾斜的换热管6，两个箱体2、5中间是空气通道7，空气通道7的上面是热空气管3(或烟囱)，空气出口4接引风机或鼓风机进口，风机出口接煤气炉空气进口，预热空气被送入煤气炉。

空气通道7下部设有检修人孔8。箱体底部1有加强筋板9。

换热管6的数量按照预定的煤气处理量，通过计算确定。为减少风阻，按坡度安装，换热管两头与箱体侧板焊接。

如果用于鼓风式工艺：上述的风冷塔还包括安装在箱体2、5的空气腔体13，空气腔体13上设有空气进口14。鼓风机出口接空气进口14，冷空气由鼓风机引入风冷塔，经过预热后经空气出口4再进入煤气炉。

烟囱3是空气流动的动力源(改造煤气净化工艺中用此设备)，愈高空气的抽力愈大，现场施工时设置揽风绳。也可取消烟囱，改作鼓风机或引风机的进口管，将热风利用。将热空气引入煤气炉炉底(如附图2)，做为气化剂，热能自产自消，节约能源，降低煤气生产成本(在新建煤气站中用此设备)。