[实用新型]一种离心铸管管模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心铸管管模，特别是离心铸管模体的外壁。

背景技术

目前，现有的离心球墨铸铁管管模外表面都设计为光滑表面。离心球墨铸铁管管模设计时，为保证管模具有足够的抗弯曲和抗椭圆能力，必须保证管模具有足够的壁厚，管模壁厚越大越不利于传热，从而降低铸管凝固速度，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种离心铸管管模，它可以提高铸管凝固速度，提高产品的质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括离心铸管模体，离心铸管模体的外表面上有沟纹、凹坑、凹槽、凸点或凸筋。

所述的沟纹、凹槽或凸筋是连续的或断续的，其分布密度可以是均匀的也可以根据浇注的先后顺序由疏到密。

所述的沟纹、凹坑、凹槽、凸点或凸筋的深度或高度大于0.5mm，小于管模壁厚的四分之一。

由于离心铸管模体的外表面上有沟纹、凹坑、凹槽、凸点或凸筋，所以大大增加离心铸管模体的散热效果，铸管凝固速度快，质量高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为本实用新型第一实施例；

图3为本实用新型第二实施例；

图4为本实用新型第三实施例；

图5为本实用新型第四实施例；

图6为本实用新型图1中A处放大第一实施例；

图7为本实用新型图1中A处放大第二实施例；

图8为本实用新型图1中A处放大第三实施例；

图9为本实用新型图1中A处放大第四实施例；

图10为本实用新型图1中A处放大第五实施例；

图11为本实用新型图1中A处放大第六实施例；

图12为本实用新型图1中A处放大第七实施例；

图13为本实用新型图1中A处放大第八实施例。

具体实施方式

本实用新型包括离心铸管模体1，离心铸管模体1的外表面上有沟纹、凹坑、凹槽、凸点或凸筋。所述的沟纹、凹槽或凸筋是连续的或断续的，其分布密度可以是均匀的，如图2、4所示；也可以根据浇注的先后顺序由疏到密，如图3、5所示。所述的沟纹、凹坑、凹槽、凸点或凸筋的深度或高度大于0.5mm，小于管模壁厚的四分之一。所述的沟纹、凹坑、凹槽、凸点或凸筋横截面形状为凸状半圆、凸状矩形、凸状三角形、凸状梯形、凹状半圆、凹状矩形、凹状三角形或凹状梯形，如图6-13所示。