[实用新型]一种改良的玻璃液搅拌环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃液搅拌环，应用于等离子玻璃基板生产领域，特别是一种利用浮法的方法生产等离子玻璃基板用的、垂直圆形铂或铂系合金镀层搅拌环。

背景技术

在等离子显示器生产过程中，等离子玻璃基板是非常重要的部件。等离子玻璃质量的好坏对等离子显示器起到至关重要的作用。为此等离子显示器厂家对等离子玻璃的质量提出很高的要求。在利用浮法的方法生产等离子玻璃基板过程中，现有技术采用不锈钢材料把搅拌环做成矩形、椭圆形或大环套小环的形状进行搅拌和玻璃液均化，矩形环的拐点，椭圆环长轴两个端点，大环套小环式的搅拌环的小环以及大环和小环的交点，都是应力比较集中地方，尽管搅拌环通水冷却，可是受1400℃左右的熔融玻璃液不断热侵蚀和局部突出应力点因素的共同影响，搅拌换平均只有5个多月的使用周期，目前常用的以上三种类型搅拌环，根据几何知识知道，曲率等于曲线半径的倒数，也就是说曲线的半径越小，曲率越大，也就越容易出现局部应力点了，这样不得不停机更换搅拌环，这对生产效率带来非常大的不良影响，同时也制约了垂直搅拌环在要求更高的PDP浮法线上的实际应用。针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域的工作带来了麻烦。

发明内容

本实用新型要解决搅拌环的防蚀耐温的问题，以解决搅拌环使用寿命短、生产效率低的技术难题，本实用新型设计了一种改良的玻璃液搅拌环，通过在搅拌环外表面增设防蚀耐温层、改变搅拌环的形状及制作搅拌环使用的基础材料，增强了搅拌环的防蚀耐温效果，延长了搅拌环的使用寿命，提高了生产效率。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，一种改良的玻璃液搅拌环，应用于等离子玻璃基板的生产制造领域，玻璃液搅拌环的结构中包括搅拌头和搅拌柄，在玻璃液搅拌环的外表面上增设有一层防蚀耐温层。

在使用搅拌环对玻璃液进行搅拌时，防蚀耐温层会保护搅拌环免于被玻璃液腐蚀，延长了搅拌环的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：通过在搅拌环外表面增设防蚀耐温层、改变搅拌环的形状及制作搅拌环使用的基础材料，增强了搅拌环的防蚀耐温效果，延长了搅拌环的使用寿命，提高了生产效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中，1是搅拌环，1-1是搅拌头，1-2是搅拌柄，2是防蚀耐温层。

具体实施方式

参看附图，一种改良的玻璃液搅拌环，应用于等离子玻璃基板的生产制造领域，玻璃液搅拌环1的结构中包括搅拌头1-1和搅拌柄1-2，在玻璃液搅拌环1的外表面上增设有一层防蚀耐温层2。

在使用搅拌环1对玻璃液进行搅拌时，防蚀耐温层会保护搅拌1环免于被玻璃液腐蚀，延长了搅拌环1的使用寿命。

为了均化搅拌环1的应力点，搅拌环1的搅拌头1-1采用了圆形结构，这样就均化了搅拌环1的应力点，使搅拌环1不易被腐蚀。

为了提高搅拌环1的耐高温性能，制作玻璃液搅拌环1所使用的材料是抗氧化、耐腐蚀的镍铬合金，镍铬合金耐高温性能强，使搅拌环1不易在高温情况下发生大的形变，延长了搅拌环1的使用寿命。

为了减缓高温玻璃液对搅拌环1微观局部的侵蚀和损伤，防蚀耐温层的材料采用了铂、或是铂系合金，其厚度为50～70μm，使搅拌环1不易被腐蚀，提高了生产效率。

本实用新型的一个具体实施例，搅拌环1的材料采用了镍铬合金，采取通水冷却和化学电镀的方式，在搅拌环1外表面镀上一层约60μm的铂系合金作为防蚀耐温层2，由于铂系合金的熔点高达到1733.5℃，比该处玻璃液1400℃的温度要高出333.5℃，加之铂的化学稳定性好的特点，较大提升了搅拌环1抵抗玻璃液的热侵蚀和化学侵蚀的性能；同时优化搅拌环1的几何外形，放弃现有技术中采用的椭圆、矩形、大圆套小圆的几何外形，采用简单的大圆环设计，将搅拌环1各个部位的由于几何外形造成的应力突出点尽量平均。通过铂系合金镀层的引入和搅拌环1几何外形的优化，实现了使搅拌环1在高档浮法线上使用周期提高至少3倍的理想结果，同时也没有多搅拌效果带来任何影响，从而也为垂直搅拌器引入到PDP浮法线打下很好的基础。