[实用新型]煤矿主通风机智能闸

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿主通风机制动装置，具体是一种煤矿主通风机智能闸。

背景技术

煤矿主通风机前后期风量、负压变化较大，因此许多主通风机采用前期拆除部分叶片，随着风量、负压的增大，叶片逐渐增加的运行方式，这样便造成主通风机前后期的转动惯量变化较大，主通风机制动力矩也相应变化，因而必须根据主通风机转动惯量的变化相应调整主通风机制动装置的制动力矩，而目前公知的煤矿主通风机制动装置并不能满足上述要求；具体而言，目前公知的煤矿主通风机制动装置一般采取手动制动和电动制动两种形式，即松闸和合闸均依靠电动力或手动力驱动弹簧来实现，由于弹簧本身存在易疲劳和调节困难的特点，导致当主通风机转动惯量发生变化时，煤矿主通风机制动装置的制动力并不准确，且无法根据主通风机转动惯量的变化相应调整自身的制动力矩；为此有必要发明一种制动力准确且能够根据主通风机转动惯量的变化相应调整自身的制动力矩的新型煤矿主通风机制动装置。

发明内容

本实用新型为了解决现有煤矿主通风机制动装置制动力不准确、无法根据主通风机转动惯量的变化相应调整自身的制动力矩的问题，提供了一种煤矿主通风机智能闸。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：煤矿主通风机智能闸，包括电机、制动丝杠、套接于制动丝杠表面的两个制动臂、以及分别固定于两个制动臂表面的一对位置正对的制动瓦；制动丝杠前端联接有其表面缠绕有卷丝的卷筒，电机的输出轴联接有松闸丝杠，卷筒与电机之间设有导轨，松闸丝杠表面套接有与导轨滑动连接的松闸滑筒，卷筒上的卷丝两端分别固定有大重锤和小重锤，大重锤与松闸滑筒的上端面相互接触。所述松闸滑筒、大重锤、小重锤均为现有公知结构。

具体工作过程如下：合闸时，电机得电旋转并带动松闸丝杠旋转，松闸丝杠带动松闸滑筒下移，在大重锤与小重锤之间的重量差作用下，大重锤随松闸滑筒下移并带动卷筒转动，卷筒带动制动丝杠旋转，制动丝杠进而带动两个制动臂及制动瓦合抱，实现合闸；松闸时，电机得电反向旋转并带动松闸丝杠反向旋转，松闸丝杠带动松闸滑筒上移，松闸滑筒上推大重锤，小重锤下移并带动卷筒反向转动，卷筒带动制动丝杠反向旋转，制动丝杠进而带动两个制动臂及制动瓦分开，实现松闸；上述过程中，大重锤与小重锤之间的重量差通过制动丝杠产生制动力矩，充当合闸和松闸的动力源；当主通风机的转动惯量发生变化时，通过调节大重锤与小重锤之间的重量差大小即可调节制动力矩的大小，相较于现有煤矿主通风机制动装置中通过弹簧产生制动力矩的方式，本实用新型中通过调节大重锤与小重锤之间的重量差来调节制动力矩使得制动力更加准确。

进一步地，制动臂表面设有上限位开关和下限位开关，松闸滑筒外表面设有凸块，凸块位于上限位开关与下限位开关之间；上限位开关与下限位开关的作用在于限制松闸滑筒的移动范围，防止制动臂合抱过紧损坏主通风机或分开过松影响制动臂的运行。

另外，制动丝杠后端联接有手动松合闸装置；所述手动松合闸装置为现有公知结构；当电机停电或出现故障时，可通过摇动手动松合闸装置进行松闸和合闸。

本实用新型结构简单、设计合理，有效解决了现有煤矿主通风机制动装置制动力不准确、无法根据主通风机转动惯量的变化相应调整自身的制动力矩的问题，适用于煤矿主通风机制动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-手动松合闸装置，2-制动臂，3-制动丝杠，4-制动瓦，5-卷筒，6-大重锤，7-小重锤，8-松闸滑筒，9-凸块，10-上限位开关，11-下限位开关，12-松闸丝杠，13-电机。

具体实施方式

煤矿主通风机智能闸，包括电机13、制动丝杠3、套接于制动丝杠3表面的两个制动臂2、以及分别固定于两个制动臂2表面的一对位置正对的制动瓦4；制动丝杠3前端联接有其表面缠绕有卷丝的卷筒5，电机13的输出轴联接有松闸丝杠12，卷筒5与电机13之间设有导轨，松闸丝杠12表面套接有与导轨滑动连接的松闸滑筒8，卷筒5上的卷丝两端分别固定有大重锤6和小重锤7，大重锤6与松闸滑筒8的上端面相互接触；制动臂2表面设有上限位开关10和下限位开关11，松闸滑筒8外表面设有凸块9，凸块9位于上限位开关10与下限位开关11之间；制动丝杠3后端联接有手动松合闸装置1。