[实用新型]进风可调式生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，具体为一种进风可调式生物质气化炉。

背景技术

在当前，农村每年都会产生大量的农作物秸秆、树叶、锯末、稻糠等可燃物，这些可燃物多数被直接燃烧，这不仅造成了大量的热量损失，而且带来了很严重的环境污染，为了解决这一问题出现了生物质半气化炉，其炉体由上至下依次设有燃烧室、气化室，生物质在气化室中闷烧产生可燃气体，闷烧时所用氧气通常由自然配风获得，可燃气体进入燃烧室后与二次供风提供的空气混合并在炉口充分燃烧，这种方式可将生物质在燃烧过程中产生的焦油直接烧掉，解决二次污染问题。但是从目前使用的情况来看，生物质半气化炉还存在下列不足，现有的二次供风结构未考虑进出口压力问题，炉具腔体的进风、出风压力与气化室所产生的可燃气体在高温时的膨胀压力不平衡，造成燃烧不稳定，不易控制，影响气化效果，而且容易熄火、焦油多、点火难。此外，二次供风助燃时，市场上炉具一般是给予冷空气或中温空气，燃烧不稳定，火力强度弱，不能长时间揭盖燃烧，彻底消烟很难办到。

发明内容

本实用新型为了解决现有生物质气化炉存在燃烧不稳定，不易控制，影响气化效果，而且容易熄火、点火难等问题，提供一种进风可调式生物质气化炉

本实用新型是采用如下技术方案实现的：进风可调式生物质气化炉，包括固定于炉底上的炉体、位于炉体上方的炉火盘以及位于炉体内的炉胆，炉胆和炉体之间构成二次供风室，炉胆下方设有集灰室，炉胆与集灰室之间架设有炉箅，本实用新型的创新点在于炉体下方设置风箱，该风箱包含风机、与风机出风口相通的进风通道，进风通道两侧分别设有与其连通的上风管和下风管，进风通道内设置用于调节上风管、下风管进风量的活动调风板；上风管与二次供风室连通，下风管与集灰室连通。

采用本实用新型的结构设计，根据实际需要，通过调控活动调风板与上风管、下风管的通断，实现一次供风或/和二次供风以及供风量的大小，达到上下进风合理配比，使燃烧达到最佳效果，达到最高温，而且保证炉具腔体进风、出风，加上可燃气体高温膨胀压力，达到压力平衡，此时为最佳的空气配比，气化、燃烧稳定。此外，本实用新型将风箱及风管设置在炉体下方，在进行二次供风时，助燃风由二次供风室下方上升至炉头后与可燃气体混合、点燃，在助燃风上升过程中，经炉膛的辐射热已加热至一定温度，从而保证了点火的可靠性及燃烧的稳定性。

所述的炉火盘一侧设有抽屉式给料通道，给料通道上方设有给料漏斗，改变了以往炉具中途不能加料的弊端，可随意加料，而且加料时不冒黑烟，没有灰尘，操作方便。所述的活动调风板上固定有伸出风箱的调节杆，调节杆末端设有安装在风箱上的调风旋钮，使用时，人们仅需左右旋转调风旋钮，即可根据需要实现一次供风、二次供风风量的调节。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，实现了炉温和进风量可控，在各个燃烧时段进行不同的配风，实现了固定碳的气化，对燃烧热效率的提高具有突破的意义，烟尘的排放量都能达到理想的结果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B俯视图；

图4为图1中风箱的内部结构示意图；

图中：1-炉底；2-炉体；3-炉火盘；4-炉胆；5-二次供风室；6-集灰室；7-炉箅；8-风箱；9-风机；10-进风通道；11-上风管；12-下风管；13-活动调风板；14-抽屉式给料通道；15-给料漏斗；16-调节杆；17-调风旋钮。

具体实施方式

进风可调式生物质气化炉，如图1所示，包括固定于炉底1上的炉体2、位于炉体上方的炉火盘3以及位于炉体内的炉胆4，炉胆4和炉体1之间构成二次供风室5，炉胆4下方设有集灰室6，炉胆4与集灰室6之间架设有炉箅7，炉体1下方设置风箱8，如图4所示，该风箱包含风机9、与风机出风口相通的进风通道10，进风通道10两侧分别设有与其连通的上风管11和下风管12，进风通道10内设置用于调节上风管11、下风管12进风量的活动调风板13；上风管11与二次供风室5连通，下风管12与集灰室6连通。

如图2所示，炉火盘3一侧设有抽屉式给料通道14，给料通道上方设有给料漏斗15。

如图3所示，活动调风板13上固定有伸出风箱的调节杆16，调节杆16末端设有安装在风箱8上的调风旋钮17。具体使用时，调风旋钮至少有三个档位，一个档位是使得上风管与二次供风室相通，一个档位是使得下风管与集灰室相通，还有一个档位是调风板位于中间，上风管与下风管分别与进风通道连通，既有二次供风，又有一次供风。