[实用新型]自动装版架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷行业用凹印版辊的加工装置，具体为一种自动装版架。

背景技术

在凹印版辊的制版过程中，电镀是比较重要的一个环节。工作环境恶，工作劳动强度大是电镀工作的突出特点。按照传统版辊制造工艺，版辊在进入电镀之前，操作人员需要首先将版辊搬放到工作台上，电镀工装把串杠穿入版辊中间，用串杠把版辊固定好，然后再装上导电及传动所用的适配器头，锁紧护套，用行车把装夹好的版辊吊到清洗工位。接着操作工要在清洗工位用砂纸及清洗剂对版辊进行除锈和除油处理，处理完成后才可以进入电镀设备进行电镀。通常情况下版辊的重量多在20-40KG，串杠的重量为40KG，适配器头的重量为30KG，这样每电镀一根空心凹印版辊，操作工人需要将版辊、串杠、适配器头搬上搬下，护套锁紧松开四次，对版辊进行两次清洗处理，才可以完成一根版辊的镀铜及镀铬过程。可见其劳动强度之大。另外，在版辊的装夹过程中，由于操作工人为因素的影响，很容易造成导电部位的接触不好，致使导电件发热。这样既耗电，又容易损坏导电工装。

发明内容

本实用新型为了解决在电镀版辊前的装版由于人工操作而带来的工作效率低、劳动强度大等问题而提供了一种自动装版架。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种自动装版架，结构包括工装架，工装架两端分别安装有适配器，适配器包括支撑架，支撑架内设有传动架，传动架外设有传动齿轮，传动架内穿有滑动体构成移动副，滑动体内固定有丝母、丝杠，丝母两端通过测力碟簧卡接滑动体，丝杠的外轴端连接夹紧齿轮，滑动体的内轴端固定导向锥体；在滑动体外层包有密封材料，在导向锥体外层套有弹性密封圈，弹性密封圈大于导向锥体的座面厚度。导向锥体内锥面与滑动体连接，外锥面卡于版辊的内孔，其底座的端平面与版辊接触，通过导向椎体的端平面与版辊接触导电。

当在装版台上把若干版辊定位组装好后，将本实用新型所述装置的适配器卡在版辊组的两端，然后开动电机使夹紧齿轮转动，带动滑动体相向运动而将板辊夹紧，然后吊到下一个电镀工序对版辊进行电镀操作。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，使用方便，自动化程度高，操作简便，导电性能及密封性能良好，运行平稳。目前在生产线上使用已完全达到设计要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为适配器结构示意图

图3为密封结构示意图

图4为导电部分结构示意图

图中：1-工装架、2-适配器、3-滑动体、4-支撑架、5-轴承支撑机构、6-传动架、7-传动齿轮、8-丝母、9-丝杠、10-夹紧齿轮、11-轴承支撑机构、12、13-测力碟簧、14-密封套、15-弹性密封环，16、17-挡液盘，18-弹性密封圈、19-导向锥体、20-密封材料、21-弹性密封环

具体实施方式

如图1所示意，一种自动装版架，结构包括工装架1，工装架1两端分别安装有适配器2，如图2所示意，适配器2包括支撑架4，支撑架4内设有传动架6，传动架6外设有传动齿轮7，传动架6内穿有滑动体3构成移动副，滑动体3内固定有丝母8、丝杠9，丝母8两端通过测力碟簧12、13卡接滑动体3，丝杠9的外轴端连接夹紧齿轮10，如图3所示意，滑动体3的内轴端固定导向锥体19；在滑动体3外层包有密封材料20，在导向锥体19外层套有弹性密封圈18，弹性密封圈18大于导向锥体19的座面厚度。如图4所示意，导向锥体19内锥面与滑动体3连接，外锥面卡于版辊的内孔，其底座的端平面与版辊接触，通过导向椎体19的端平面与版辊接触导电。

当将本实用新型装置送入镀液后的密封方面，我们采取F4密封材料20及弹性密封圈18密封相结合的方式，通过控制夹紧力度以控制弹性密封的变形量，使滑动体3不与电镀液直接接触。既确保端部的导电部位结合良好，又确保中间段的弹性密封部分密封效果最佳。

在密封材料20外还设有密封套14(可以相互滑动)，以及挡液盘16、17。挡液盘16、17能够防止电镀槽内的电镀液外流。

本实用新型夹紧的力度控制问题以及旋转驱动方面，我们选择了测力蝶簧测力，然后调整电流控制电机进给力度。本实用新型的支撑架4和传动架6之间采用了轴承支撑机构5连接，使传动齿轮7驱动传动架6带动滑动体3转动。