[实用新型]一种快速精确调整二冷辊开口度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矩形连铸机二冷段二冷辊开口度精确调整装置，属连铸机设备技术领域。

背景技术

在连铸矩形坯生产中，钢水通过中间罐注入强制水冷的结晶器内，表层急速冷却凝结成型。铸坯出结晶器进入二次冷却区(扇形一段、扇形二段、扇形末段)，虽表面成坯壳但心部仍处液体状态，需进一步喷水冷却，直到完全凝固。二冷区的夹辊除引导铸坯外，还起到防止铸坯在内部钢水静压力作用下产生“鼓肚”变形的作用，故二冷区开口度调整方面要求精度较高。目前，随着市场对铸坯质量要求越来越高，为减少铸坯“鼓肚”现象，扇形二段开口度调整要求上下偏差为±0.2mm。

在更换断面时，结晶器、扇形一段可线外调整开口度尺寸，直接进行更换，扇形二段只能在线通过调整二冷辊调整开口度。目前通常使用的矩形连铸机在每次更换断面时先将内弧辊拆除，添加垫块调整厚度，垫块的厚度一般为15mm或30mm，再安装外弧辊，进行微调开口度。因二冷室作业环境恶劣，高温、潮湿、作业面积狭小、造成检修任务繁重，时间长，一般需要检修人员6～8人，工作约7个小时。

鉴于目前的矩形连铸机的调整二冷段开口度的装置不能满足生产的需要，因此设计一种快速、精确调整二冷段开口度的设备是非常必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速调整二冷段开口度、提高作业率、改善调整精度、提高铸坯表面质量的快速精确调整二冷辊开口度的装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种快速精确调整二冷辊开口度的装置，它包括内弧辊、外弧辊、外弧辊轴承座、内弧辊轴承座、垫块，其改进之处是，内弧辊轴套为偏心轴套，内弧辊轴套外侧有挡板，内弧辊轴套上方有压杆螺栓，挡板由固定螺栓紧固，压杆螺栓的下端压紧在内弧辊轴套的上端。

上述快速精确调整二冷辊开口度的装置，所述的外弧辊采用密辊排列，多个外弧辊轴承座连接为整体轴承座。

上述快速精确调整二冷辊开口度的装置，所述的外弧辊为11个，内弧辊为8个。

上述快速精确调整二冷辊开口度的装置，所述的内弧辊轴套的偏心距为15mm。

采用这种结构的二冷辊调整装置，更换断面时不用拆除内弧辊，只需旋转偏心轴套，再通过垫片进行微调即可，提高了工人的工作效率，保证了二冷段开口度的精度要求；同时，通过改用整体轴承座，充分利用有限的空间，大大提高了外弧辊的数量，实现密排辊形式，增加对铸坯的支撑力，减少铸坯鼓肚、滞坯现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是内弧辊偏心轴套示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是外弧辊轴承座示意图。

图中标记如下：内弧辊1、外弧辊2、内弧辊轴承座3、外弧辊轴承座4、垫块5、地脚螺栓6、挡板7、压杆螺栓8、内弧辊轴套9。

具体实施方式

本实用新型对原有的调整二冷段开口度的装置进行了改进，采取的技术措施包括对内弧辊轴套9的改进、对外弧辊轴承座4的改进。

图中显示，内弧辊轴套9采用偏心轴套，轴套的偏心距为15mm，内弧辊轴套9外侧有挡板7，内弧辊轴套9上方有压杆螺栓8，挡板7由固定螺栓紧固，压杆螺栓8的下端压紧在内弧辊轴套9的上端。

每次根据断面要求只需将内弧辊轴套9侧面的挡板7的固定螺丝和内弧辊轴套9顶部的压杆螺栓8松开，将内弧辊轴套9旋转180°，即可实现135、150、165三种断面的转换，再经过薄垫块5的加减，实现了精调。这样减少了拆除内弧辊，添加垫块的工作，提高了工人的工作效率，保证了二冷段开口度的精度要求。

图中显示，内、外弧辊采用密辊排列。内弧辊设置为8个；多个外弧辊轴承座连接为整体轴承座，通过改用整体轴承座，充分利用有限的空间，大大提高了外弧辊的数量，将外弧辊由9个增到11个。实现密排辊形式，增加对铸坯的支撑力，减少铸坯鼓肚、滞坯现象。

通过采取以上技术措施，达到了以下改造效果：

1、保证了扇形二段开口度调整上下偏差为±0.2mm的技术要求；

2、有效抑制了铸坯鼓肚现象；

3、拉速水平由(1.0-1.4m/min)提高到(1.1-1.6m/min)；

4、降低了换断面时间，检修人员4人，时间3个小时左右。