[实用新型]复合式挤注装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤注装置，特别涉及一种塑料注射成型机中的一种挤注装置。

背景技术

目前，塑料注射成型机有多种不同的注射装置，但这些装置均不能满足生产厚壁、成型面积小并且强度高的产品的要求，就目前看，塑料制品的多样化的特点，尤其是PE，PP管配件，越来越广泛地应用于对管配件的耐压强度有较高的要求的各种工程中。现有的注射装置均为一线式排列方式，料筒的加热采用传导加热方式，不仅占地面积大，设备成本造价高，而且能源浪费大，现场生产环境差。

发明内容

本发明提供的复合式挤注装置解决了现有设备占地面积大，设备成本造价高，而且能源浪费大，现场生产环境差的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

复合式挤注装置，包括固定在机架上装有导杆的座台底板和定模板，在座台底板上固定设置有一对导杆，在一对导杆的右端设置有油马达座，油马达座中设置有一对导杆孔，在油马达座导杆孔中活动设置所述的一对导杆，在一对导杆的左端设置有第一注射油缸和第二注射油缸，一对导杆中的一根导杆从第一注射油缸的底座孔中活动穿过，一对导杆中的另一根导杆从第二注射油缸的底座孔中活动穿过。在所述的油马达座与两个并列设置的注射油缸之间的一对导杆上设置有推板，该推板上设置有一对孔，所述的一对导杆从这对孔中通过。推板的左前端与第一注射油缸的活塞杆的端部固定连接在一起，推板的右后端与第二注射油缸的活塞杆的端部固定连接在一起，第一注射油缸的固定端与第一座台移动油缸的缸体固定连接，第一座台移动油缸的活塞杆的端部与固定设置在定模板上的第一油缸铰座固定连接在一起，第二注射油缸的固定端与第二座台移动油缸的缸体固定连接，第二座台移动油缸的活塞杆的端部与固定设置在定模板上的第二油缸铰座固定连接在一起。在第一注射油缸的油缸座与第二注射油缸的油缸座之间固定设置有料筒后支架，料筒的筒体右端固定设置在该料筒后支架中，料筒的左端与进料仓的右端固定连接成一体，进料仓的左端与射嘴固定连接在一起，进料仓通过支撑柱和支撑柱底端滑轮活动设置在进料仓下支架上的导轨上，进料仓下支架固定设置在机架上，在料筒中设置有活动的柱塞，柱塞的右端与推板固定连接在一起，进料仓与储料螺杆料筒的一端通过连接体连通，储料螺杆料筒的另一端设置在油马达座中。在连接体中设置有隔离球阀，该隔离球阀与固定在机架上的隔离球阀驱动油缸连接在一起，在油马达座上的储料螺杆料筒上分别设置有料斗和低速大扭矩油马达，在储料螺杆料筒的筒体外套有多段加热套管，在料筒的筒体外套有料筒加热管。

所述的储料筒加热套管和料筒加热管均为电磁感应式加热器，每一段储料筒加热套管分别与电控器连接在一起。

本发明减少了占地空间和设备投资成本，将储料注射两种功能分离而又复合，适用于生产塑料厚壁制品，特别是强度要求较高的管配件。

附图说明：

图1本发明的主视方向的结构示意图

图2本发明的挤注装置的结构示意图

图3本发明的连接体12中的隔离球阀部件的结构示意图

具体实施方式