[实用新型]一种自动扎缝裤腰松紧带的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动扎缝裤腰松紧带的装置。

背景技术

军品分体雨衣缝制上裤腰松紧带现在常用生产方法是人工先将裤腰边缝头折烫0.8cm然后再折烫3.5cm，用手撑松紧带与布片扎缝在一起，在距腰下口边0.1cm、0.7cm及距腰上口1cm处各扎三道线。这样不仅对操作工技术要求高，按日产300条计算需用人工6人，扎制后易出现打绺不平现象，质量无法得到有效的保障。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种性能稳定、结构简单、易操作、工效高以及能保证产品质量自动扎缝裤腰松紧带的装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括设置在缝纫机面板前端的前辊架、设置在缝纫机面板前端的后辊架以及分别设置在前辊架和后辊架上的三个撑带辊，所述的前辊架上端设置有两个定位孔，下端设置有一个定位滑槽和五个定位孔，所述的后辊架上设置有一个定位滑槽和六个定位孔，撑带辊通过螺母固定于前辊架上端的定位孔，撑带辊通过螺母固定于前辊架下端的定位孔或定位滑槽，撑带辊通过螺母固定于后辊架上端的定位孔或定位滑槽，所述的撑带辊其包括转轴、分别设置在转轴两端的两组轴承和轴用弹簧卡圈、套装在转轴、轴承、轴用弹簧卡圈外侧的撑带辊壳体以及设置在撑带辊壳体侧边一端的挡箍。

本实用新型所述的前辊架以及后辊架下端通过顶丝固定于面板一端。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型适用于抬杆双针缝纫机使用，前后辊架横梁上排布的数个定位孔以及定位滑槽，使撑带辊前后上下位置任意调整，可适应不同围度的裤腰的扎制，因三道线抻劲一致，避免了腰面打绺，确保了产品质量。撑带辊转轴与撑带辊壳体之间采用滚动轴承连接可使松紧带与撑带辊壳体之间保持静止，不会对松紧带造成损伤，另外撑带辊上套有挡箍，可以保证松紧带扎缝过程中不跑偏。使用顶丝将前后辊架紧固在机盘前后两侧，避免用其它固定方法对机盘面造成的损坏，拆装方便。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型前、后辊架拆分结构示意图。

附图3为本实用新型撑带辊拆分结构示意图。

在附图中：1后辊架、2前辊架、3a撑带辊、3b撑带辊、3c撑带辊、4顶丝、5机盘、6a螺母、6b螺母、6c螺母、7撑带辊壳体、8转轴、9轴承、10轴用弹簧挡圈、11挡箍、12定位孔、13定位滑槽、14定位孔、15定位滑槽、16定位孔。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型其包括设置在缝纫机面板5前端的前辊架2、设置在缝纫机面板5前端的后辊架1以及分别设置在前辊架2和后辊架1上的三个撑带辊3a、3b、3c，所述的前辊架2上端设置有两个定位孔12，下端设置有一个定位滑槽13和五个定位孔14，所述的后辊架1上设置有一个定位滑槽15和六个定位孔16，撑带辊3a通过螺母6a固定于前辊架2上端的定位孔12，撑带辊3b通过螺母6b固定于前辊架2下端的定位孔14或定位滑槽13，撑带辊3c通过螺母6c固定于后辊架1上端的定位孔16或定位滑槽15，所述的撑带辊3a、3b、3c其包括转轴8、分别设置在转轴8两端的两组轴承9和轴用弹簧卡圈10、套装在转轴8、轴承9、轴用弹簧卡圈10外侧的撑带辊壳体7以及设置在撑带辊壳体7侧边一端的挡箍11。所述的前辊架2以及后辊架下端通过顶丝4固定于面板5一端，使用顶丝4将前辊架1、后辊架2紧固在机盘前后两侧，避免用其它固定方法对机盘5面造成的损坏，拆装方便。本实用新型适用于抬杆双针缝纫机使用，前后辊架横梁上排布的数个定位孔12、14、16以及定位滑槽11、13、15，使撑带辊3a、3b、3c前后上下位置任意调整，可适应不同围度的裤腰的扎制，因三道线抻劲一致，避免了腰面打绺，确保了产品质量。撑带辊转轴8与撑带辊壳体7之间采用滚动轴承9连接可使松紧带与撑带辊壳体7之间保持静止，不会对松紧带造成损伤，另外撑带辊3a、3b、3c上套有挡箍11，可以保证松紧带扎缝过程中不跑偏。本实用新型使用时先将撑带辊3c通过对应的螺母6c紧固于前辊架2的定位孔16或定位滑槽15内，然后再将另1个撑带辊3a用螺母6a紧固于后辊架1上横梁上两个定位孔12中的一个(视机头形状及相对位置而定)，视裤腰口尺寸要求将撑带辊3b安装于后辊架1下梁的其中一个定位孔14或定位滑槽13中，然后再按扎线轨迹要求调整前辊架2、后辊架1的左右位置，用顶丝4将它们固定于机盘5前后两侧即可。