[实用新型]采空区残煤回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿采空区残煤回收技术，具体是一种采空区残煤回收装置。

背景技术

综采放顶煤开采技术，特别是低位综放技术的试验成功，带来了国际国内采煤工艺的一场变革，近几年，低位综放开采队数量不断增加，低位综放工作面产量日益提高，已经成为我国实现高产高效矿井建设的主要手段之一。回收率是关系到煤矿资源利用、矿井寿命、企业效益的一件大事，倍受关注，低位综放开采工艺的回收率能否进一步提高，一直是煤矿的重点研究课题。近几年的研究结果表明，综放工作面的煤炭损失主要由三个方面构成：一是工作面的初采和末采期间，由于不能放煤或不能充分放煤而引起的损失；二是工作面两端过渡支架和排头支架不能放煤而引起的损失；三是放煤工艺等引起的采空区残煤损失，对于第一方面和第二方面的煤炭损失，已通过采取一系列措施使之得到解决，而对放煤工艺等引起的采空区残煤损失，虽采取了确定合理的放煤步距、放煤工艺和合理的采放比等措施，并未使之得到有效解决；放煤工艺等引起的采空区残煤损失主要是由于后部输送机与采空区煤矸之间存在一个死角空间，该死角空间在放煤过程中极易被煤填充，形成存煤死角，即死角煤。死角煤的来源主要有三个：一是本架放煤，放煤工人在放煤时难以准确调整放煤口的大小和位置，使放煤口位置与后部输送机的位置不相适应，加之煤流运动的自行发散作用，使部分顶煤向后部输送机外的采空区侧散落，充填死角空间；二是移架落煤，后部输送机前移后，支架前移，由于顶煤受力状态的作用，部分顶煤沿支架尾梁下落，充填死角空间；三是临架放煤，临架放煤时，由于瞬间煤量过大，后部输送机的煤在运行过程中外溢，充填死角空间。每个放煤循环均如此进行下去，就在采空区形成一个由死角煤构成的无法回收的纯煤带，从而造成煤的开采损失。因此若能消除死角空间，即可消除纯煤带，从而解决放煤工艺等引起的采空区残煤损失问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有放煤工艺引起采空区残煤损失的问题，提供了一种采空区残煤回收装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：采空区残煤回收装置，包括由皮带折叠而成的收煤皮带，收煤皮带端部固定有连接装置；连接装置包括双层夹板、链环、以及与链环套接的链槽；双层夹板一端通过螺栓与收煤皮带端部固定，另一端通过螺栓与链环套接。所述链环、链槽均为现有公知结构。

使用时，将链槽焊接在后部输送机靠老塘侧的槽帮上，并使得收煤皮带始终占据放煤范围内后部输送机与采空区之间的死角空间；由于死角空间被收煤皮带填充，放煤时，不论是本架放煤、移架落煤还是临架放煤，落下的顶煤都落到了收煤皮带上，落到收煤皮带上的煤炭累积到一定程度后会滑落到后部输送机上并被运走，由此便避免了死角煤的形成，消除了放煤工艺引起的采空区残煤损失。通过将本采空区残煤回收装置应用于五个处于正常回采的综放工作面，并比较如下两个数据：1、从试采到走出切眼的时间内的单位进尺煤量；2、正常回采的单位进尺煤量后得出，本采空区残煤回收装置使得残煤有效回收率提高了约2％-3％，由此产生的巨大经济效益是显而易见的。

为使落到收煤皮带上的煤炭能够尽快地滑落到后部输送机上，减少收煤皮带上的煤炭累积量，位于收煤皮带的折叠处的上层皮带与下层皮带成角度；这样收煤皮带上便形成一个向后部输送机倾斜的坡度，煤炭落到收煤皮带上以后，便会顺着坡度快速滑落到后部输送机上，从而提高了残煤的回收效率。

本实用新型结构简单，使用方便，通过将死角空间占据，使其无法存留煤炭，有效解决了放煤工艺引起采空区残煤损失的问题，在煤矿具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的链槽的结构示意图。

图3是图2的右视图。

图4是本实用新型的使用状态参考图。

图5是本实用新型的工作状态参考图。

图中：1-收煤皮带，2-双层夹板，3-链环，4-链槽。

具体实施方式

采空区残煤回收装置，包括由皮带折叠而成的收煤皮带1，收煤皮带1端部固定有连接装置；连接装置包括双层夹板2、链环3、以及与链环3套接的链槽4；双层夹板2一端通过螺栓与收煤皮带1端部固定，另一端通过螺栓与链环3套接；位于收煤皮带1的折叠处的上层皮带与下层皮带成角度。具体实施时，收煤皮带1采用PVG2000S型皮带折叠而成。