[实用新型]具有限位保护块的刀模

说明书

技术领域

本实用新型属于裁切冲压刀模，具体涉及一种具有限位保护快的刀模。

背景技术

常见的裁切冲压刀模主要有蚀刻刀模、激光刀模，其中，蚀刻刀模的刀片与底座是一体成型的；激光刀模通常由木板、PVC板、有机玻璃板经激光切割后装入刀片而成。

使用上述刀模对各种柔性材料、薄片或者薄板形材料进行加工时，将刀模安装在模切机的上冲板的下方，将待模切材料放置在下冲板上，然后压力机冲头带动上冲板下压，在下压的冲程中，为了防止因压力机冲头冲程发生变化时造成下层材料被切断的问题，也为了避免刀模上的刀片损坏，现有技术中，专利号为200720172315的中国实用新型专利公开了一种全自动平压平模切机，包括机架以及设置在机架上进料总成、复合总成、模切总成、收料总成、电控模块；模切总成包括模架和压力机，模架包括上冲板、模切刀、下冲板，在上冲板下方位于模切刀四周设有至少两个高度相等的等高限位块，所述等高限位块与上冲板可拆连接。电控模块能够协调各总成的协作，使得整个模切机的自动作业；同时在上冲板的下方设置的等高限位块可避免因压力机冲头冲程发生变化时造成下层材料被切断的问题，并能保护模切刀不被下冲板碰坏，达到精确控制模切深度的效果。在加工不同产品时，只要选用匹配的等高限位块即可，无需重新进行调试，使用更为方便。

实际生产过程中，因为模切机与刀模可能不是一个厂家生产，因此等高限位块与刀模可能发生无法完全匹配的情况；另外，刀模在长期使用后会发生磨损，需要重新修复才能继续使用，也会改变尺寸，同样会导致刀模与限位块无法完全匹配的情况，从而影响加工，也可能对刀模造成损坏。

发明内容

本实用新型目的是提供一种具有限位保护块的刀模。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括底座、固定设置在底座下表面的刀片，所述底座下表面设有至少两个限位块，所述限位块的高度大于等于刀片的高度。

上述技术方案中，所述底座下表面设有两个限位块，限位块设置在底座下表面的两侧。

上述技术方案中，所述底座下表面设有四个限位块，限位块设置在底座下表面的四个角落。

上述技术方案中，所述刀模选自：蚀刻刀模或激光刀模中的一种，当刀模为一体成型的蚀刻刀模时，所述底座与刀片一体成型，刀片固定设置在底座的下表面，限位块可以同时与刀片一体成型，限位块设置在底座的下表面，并且，当蚀刻刀模使用时间长磨损后，需要修复时，可以同时调整限位块的高度。当刀模为激光刀模，底座由木板、PVC板或有机玻璃板制成，底座经激光切割后装入刀片，刀片固定设置在底座的下表面，限位块可以采用同样的方式安装设置在底座的下表面：先激光切割，然后安装合适尺寸的限位块。

上述技术方案中，限位块的形状和设置的位置根据实际需要，由本领域技术人员可自行设计；限位块的总面积和模切机的压力机冲头的冲力有关，例如：1吨的冲力下，所述限位块的总面积大于等于8mm²。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型将限位块设置在刀模底座上，可以有效保护刀模，有效控制模切深度。

2、本实用新型所述刀模在磨损后，可以同步修复刀片和限位块，仍然保持合适的高度，不会发生限位块和刀片高度不匹配的情况。

3、本实用新型所述刀模在使用过程中若发生损坏，可不用调整模切机的设置，直接更换另一刀模，不影响生产。

4、本实用新型所述刀模应用在与五金模组合使用时，有以下特点：

(1)组装方便：五金模不用再做限高块，只要贴本实用新型所述刀模即可使用。

(2)高度匹配：容易解决刀模刃口高度与五金模限高块的高度两者间匹配精准度的困难。

(3)五金模研磨方便：当五金模使用一段时间后，常因凹凸模锋口发生钝化，需对五金模的凹凸模锋口进行研磨，但研磨时必须对限高块同时调整，否则限高块高度会因研磨发生变化。(实务上常因脱料板、限高块、凹模三者间高度研磨的精准度控制不当，极易损坏刀模)

(4)刀模更新容易：当蚀刻刀锋口损坏更换新蚀刻刀时，很难控制新蚀刻刀与原蚀刻刀的高度是相同的。此时即需调整五金模的限高块，来取得两者间的高度匹配。若使用本实用新型所述刀模，即无上述问题。

附图说明

附图1实施例一中具有限位保护块的蚀刻刀模的主视图；

附图2实施例一中具有限位保护块的蚀刻刀模的仰视图；

附图3实施例二中具有限位保护块的蚀刻刀模的主视图；

附图4实施例二中具有限位保护块的蚀刻刀模的仰视图；