[实用新型]五柱塞直联液压隔膜式高压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压泵，具体涉及五柱塞直联液压隔膜式高压泵。

背景技术

目前，高压泵品种很多，结构多种多样。现有的高压泵采用电机、减速传动箱、泵头联接为一体，体形大，有脉冲，压力低，易泄漏，球密封易磨损，工作寿命短，维护费用高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种五柱塞直联液压隔膜式高压泵，该高压泵体形小，无脉冲，压力高，内置补油无泄漏，柱塞油压密封，使用寿命长，维护费用低，适用于石油、化工、造纸、化学处理、高压清洗、喷雾干燥、海水淡化、食品加工等领域，特别适用于高粘度液体输送行业。

本实用新型的技术解决方案是：该高压泵包括电机、联轴器、传动轴和泵头，电机通过联轴器连接传动轴，传动轴安装在泵体内，其特征在于：泵头由泵体、柱塞体、阀体、泵盖组成，在泵体上通过柱塞体、阀体安装泵盖，泵体与柱塞体之间形成油室，柱塞体与阀体之间形成阀室；位于油室的传动轴上通过斜轴安装斜体，在柱塞体上围绕柱塞体的中心分布五个柱塞安装孔，柱塞安装孔内安装柱塞形成补油室；在阀体上对应柱塞安装孔设五个阀门安装孔，阀门安装孔内安装一对方向相反的单向阀，其中一单向阀为进口阀，另一单向阀为出口阀；泵盖上设进口和出口。

其中，柱塞由关节球头、钢球、滑动体、弹簧定位套、复位弹簧、柱塞阀体、柱塞阀杆弹簧、柱塞阀杆、阀推片、隔膜片、膜片压块组成，在柱塞体的柱塞安装孔内安装滑动体，弹簧定位套通过复位弹簧安装在滑动体的内圈，柱塞阀体安装在弹簧定位套内，柱塞阀杆通过柱塞阀杆弹簧安装在柱塞阀体内，位于柱塞阀杆一端的滑动体上通过卡簧、钢球安装关节球头，在柱塞阀杆另一端通过阀推片、膜片压块安装隔膜片。

本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，电机和泵头安装在底座上。

本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，联轴器上设有防护罩。

本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，传动轴上安装骨架油封。

本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，斜轴上通过圆锥滚子轴承安装斜体。

本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，在柱塞阀杆上通过膜推片、膜片压块经十字沉头螺丝和O型圈安装隔膜片。

本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，弹簧定位套通过复位弹簧安装在滑动体的内圈，滑动体上设挡片。

本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，滑动体和弹簧定位套上分别设O型圈。

工作时，电机通过传动轴带动斜轴，由斜体依次推动五个柱塞；当斜体旋转接触到某一个柱塞的关节球头时，向前推动关节球头，钢球关闭，柱塞阀体内油压增大，将柱塞阀杆和隔膜片向阀体方向鼓动，与此柱塞位置相应的阀体上的进口阀关闭而出口阀打开，把液体排出泵盖；与此同时，其它四个柱塞的钢球打开，柱塞阀杆弹簧复位，将柱塞阀体推回，柱塞阀体内油压变低，柱塞阀杆和隔膜片被复位弹簧推向柱塞体方向，阀体内的进口阀打开而出口阀关闭，液体由泵盖吸入。

本实用新型具有以下优点：1、采用油压密封，转速高，无脉冲，体形小，易损件少，操作简单，使用寿命长；2、柱塞上的隔膜片为独立可换单元，维护方便，制造成本低；3、柱塞阀杆带动隔膜片往复运动，补油室不停地扩大或缩小，阀体中正反安装的单向阀交替开闭，将液体吸入或排出，实现自动补油；4、本实用新型特别适用于高粘度液体介质，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的柱塞工作时隔膜片吸入状态示意图

图3为图1的柱塞工作时隔膜片中间状态示意图

图4为图1的柱塞工作时隔膜片推出状态示意图

图中：1、底座，2、电机，3、防护罩，4、联轴器，5、传动轴，6、骨架油封，7、圆锥滚子轴承，8、泵体，9、斜体，10、斜轴，11、柱塞体，12、阀体，13、泵盖，14、进口阀，15、出口阀，16、进口，17、出口，18、膜片压块，19、膜片，20、阀推片，21、十字沉头螺丝，22、O型圈，23、关节球头，24、卡簧，25、钢球，26、挡片，27、滑动体，28、O型圈，29、复位弹簧，30、柱塞阀体，31、柱塞阀杆，32、柱塞阀杆弹簧，33、O型圈，34、弹簧定位套，35柱塞。

具体实施方式