[实用新型]一种环模制粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料、木屑等生物质、有机肥料成型的制粒装置，特别涉及一种环模制粒装置。

背景技术

目前的环模制粒装置包括机架、压制腔、环模、环模支撑轴、压辊组件、压辊支撑轴及进出料部件，压制腔一侧端面上设有端盖，另一侧固定连接在机架上，环模位于压制腔中，压辊组件位于环模中。通常是设置一个环模，两个或者三个压辊，压制腔端盖上设置一个喂料通道。各个压辊组件与环模之间形成各个压制区，环模安装在环模支撑轴的一端，环模支撑轴的另一端设有环模动力轮，压辊组件安装压辊支撑轴的一端，环模支撑轴与压辊支撑轴位于压制腔的同一侧，环模支撑轴为空心轴，压辊支撑轴为实心轴，环模支撑轴套在压辊支撑轴外，压辊支撑轴通过压辊轴承座安装在机架上，环模支撑轴中部通过轴承支撑在压辊支撑轴上。工作中，物料由进料口进入环模和压辊组件形成的压制区内，环模动力轮带动环模旋转，压辊不转，通过环模的旋转，物料被带入环模和压辊的间歇中进行压制后，通过环模上的成型孔成型，成型颗粒由出料口排出，完成整个制粒过程。

这样的环模制粒装置存在以下缺点：

1、环模支撑轴套装在压辊支撑轴外，加工精度要求高，装配、维护和保养困难。

2、动力设在空心的环模支撑轴上，而整体支撑固定设在实心的压辊支撑轴上，因为环模及其支撑轴需要旋转，使得支撑固定点位于压辊支撑轴的末端，造成环模、环模支撑轴、压辊组件、压辊支撑轴整体处于单悬臂状态，悬臂距离长且载荷大，压辊支撑轴的轴承容易损坏。

3、环模支撑轴通过轴承支撑在压辊支撑轴外，润滑油必须充满两个支撑轴形成的空腔内，因为环模和压辊之间有相对运动，两支撑轴的压制腔一端是开放的，润滑油容易从开放端进入饲料中，造成饲料污染。

4、两个或多个压辊在工作时形成二个或多个压制区，端盖上设置一个喂料通道很难将物料均匀送入两个或多个压制区，直接造成压制区喂料不均匀，形成压辊出力不同，不但影响产量而且还影响压辊的使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术中，环模支撑轴及压辊支撑轴加工精度要求高，装配、维护、保养困难，压辊支撑轴的轴承容易损坏，两支撑轴之间的润滑油容易漏入饲料的问题，本实用新型提供一种环模制粒装置，易于制造，故障率低，维护、保养方便，润滑油不会漏入饲料。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种环模制粒装置包括机架、压制腔、环模、环模支撑轴及压辊组件，压制腔的一侧固定连接在机架上，另一侧的端面上设有可以启闭的端盖，环模安装在环模支撑轴的一端且位于压制腔中，环模支撑轴的另一端安装有环模动力轮，环模支撑轴通过环模轴承座安装在机架上，压辊组件安装在压制腔的端盖上，当端盖闭合时，压辊组件位于环模中，各个压辊组件与环模之间分别形成各个压制区。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：环模支撑轴与压辊组件分离，分别支撑在压制腔的两侧，大大降低了制造精度要求，生产制造容易，降低制造成本，且压辊维护、保养极其方便；环模轴承座与压制腔分离，润滑油不会进入压制腔内污染饲料。

作为本实用新型的改进，压制腔端盖上安装有与各压辊组件分别配套的喂料装置，各喂料装置的出口分别与各压制区相对应。各喂料装置同时进行多点进料，直接将物料送入压制区，保证压制物料的充满度，使出料颗粒的长短、密度统一，提高压制效率及产量，保证颗粒料的出料品质。

附图说明

图1为本实用新型环模制粒装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的工作原理示意图。

图中：1进料装置、2端盖、3环模、4压辊组件、5环模支撑轴、6环模动力轮、7机架、8喂料装置、9出料口、10切刀，11铰链、12移动支撑、13压制腔、14环模轴承座、15压制区。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的环模制粒装置包括机架7、压制腔13、环模3、环模支撑轴5、压辊组件4及进出料部件，压制腔13一侧端面上设有端盖2，另一侧固定连接在机架7上，出料口9设置在压制腔13的下方。环模支撑轴5通过环模轴承座14安装在机架7上，其一端安装有环模动力轮6，另一端安装有环模3，环模3位于压制腔13中。压辊组件4连接在压制腔的端盖2上，当端盖2固定在压制腔13的端面上后，压辊组件4位于环模3中。每台制粒机通常设置一个环模、两个或者三个压辊，各个压辊组件与环模之间分别形成各个压制区15，压制腔端盖2上安装有与各压辊组件分别配套的喂料装置8，各喂料装置8的出口分别与各压制区15相对应，针对各压制区进行单独喂料。