[实用新型]一种超微粉碎机锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食饲料机械领域的粉碎机，特别涉及一种超微粉碎机锤头。

背景技术

饲料加工行业中普遍使用立式超微粉碎机对高档水产饲料进行超微粉碎加工，粉碎粒度一般在60目～200目。

立式超微粉碎机的粉碎室内设有齿圈、粉碎盘以及其它部件，粉碎盘靠近齿圈的圆周上安装有多个锤头。粉碎机工作时，粉碎盘带动各锤头在齿圈内高速旋转，物料在离心力的作用下被将送至锤头，锤头对物料以高速打击的方式进行粉碎。同时锤头还将物料抛向齿圈，物料与齿圈撞击受到进一步粉碎。在超微粉碎机中，锤头起主要粉碎作用，齿圈起辅助粉碎作用。

传统锤头包括锤头本体，锤头本体的一个侧面为打击面，锤头本体上设有两个安装孔，两安装孔中心的连线平行于打击面，打击面的两角部为打击角。如图1所示，各锤头的打击面以粉碎盘中心为圆心呈径向分布，通过两安装孔固定在粉碎盘上，锤头两安装孔中心的连线平行于打击面设置，即锤头两安装孔中心的连线也以粉碎盘中心为圆心呈径向布置，使得打击面比较宽。

在实际工作中，锤头高速旋转时，锤头打击面的两打击角担负起主要的打击粉碎任务，因此锤头打击面的两打击角会被先期磨损，而打击面中部磨损较慢。当打击面的两打击角被磨损后，尽管打击面中部较宽的范围尚未磨损，仍需要更换新锤头，而锤头一般用昂贵的耐磨材料制作，或者在锤头打击面上贴焊耐磨材料，造价较高。因此，传统的锤头报废时，剩余体积较大，耐磨材料的浪费损失很大。同时锤头的打击面较宽使得在运转时受到的风阻也较大，不仅增加了电能消耗，也影响了粉碎机的产量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种超微粉碎机锤头，在保证打击粉碎性能的前提下，减少锤头磨损失效后耐磨材料的报废量。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为，提供一种超微粉碎机锤头，包括锤头本体，锤头本体的一个侧面为打击面，锤头本体上设有至少两个安装孔，安装孔中心的连线垂直于打击面。

本技术方案相对于现有技术具有如下有益效果：安装孔中心的连线垂直于打击面，在保持两个打击角的情况下，缩小了打击面的宽度，减少了锤头的耗材，使得失效时，剩余报废的耐磨材料较少，减少了浪费；同时锤头在运转时受到的风阻也较小，降低了电能消耗，提高了粉碎机的产量。

作为本实用新型的改进，所述锤头本体上与打击面相对侧面的宽度小于打击面的宽度。可以进一步降低锤头的耗材，同时使打击角变成更小的锐角，提高打击效果。

附图说明

图1为现有超微粉碎机锤头的结构及在粉碎盘上的分布图。

图2为本实用新型超微粉碎机锤头的结构示意图。

图3为本实用新型超微粉碎机锤头在粉碎盘上的安装示意图。

图4为图3的立体图。

图中：1齿圈、2锤头、2a螺栓孔、2b打击面、3粉碎盘、4物料。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型超微粉碎机锤头包括锤头本体，锤头本体较宽的侧面为打击面2b，锤头本体上设有两个螺栓孔2a作为安装孔，安装孔中心的连线垂直于打击面2b，锤头本体通过两螺栓孔2a固定在粉碎盘3上。锤头本体的截面为梯形，即与打击面2b相对侧面的宽度小于打击面的宽度。

如图3及图4所示，各锤头安装在粉碎盘3靠近齿圈1的圆周上，其打击面2b以粉碎盘中心为圆心呈径向分布，即两螺栓孔2a中心的连线沿粉碎盘3靠近齿圈1的圆周分布。

工作时，粉碎盘3带动各锤头在齿圈1内高速旋转，物料4在离心力的作用下被将送至锤头，锤头的打击面2b对物料4以高速打击粉碎，同时锤头还将物料抛向齿圈1，物料4与齿圈1撞击受到进一步粉碎。经试验，本实用新型的锤头在保证打击粉碎性能和使用寿命的前提下，耗材比原有锤头下降了30～40％。同时，由于锤头的打击面缩短，减少了风阻，使超微粉碎机的产能提高了约10％。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。