[实用新型]三维立体旋转磁场非接触式磁粉探伤装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种材料无损检测的磁粉探伤装置，尤其是一种三维立体旋转磁场非接触式磁粉探伤装置。

背景技术：

磁粉探伤作为一种常用的对铁磁性材料工件表面和近表面进行无损检测的手段，近年来得到广泛的应用。将铁磁性工件置于外加磁场中，工件被磁场磁化，磁力线在试件的表面和近表面形成一定的走向，如果工件表面和近表面有裂纹或缺陷，并与磁力线交叉一定角度时，则会引起磁通密度的改变，部分磁力线被扭曲，泄漏到空气当中去形成漏磁通，在缺陷处形成磁极。将一定粘度和导磁性的磁粉(如磁悬液)，喷洒在试件的表面，试件被磁化后，则缺陷的两侧磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观显示出缺陷的长度、走向、等一系列轮廓图像，从而达到探伤检查的目的。

现有技术磁化工件的方法很多，有轴向通电法、中心导电法、平行通电法、闭路磁轭法等建立周向磁场，即周向磁化，用以检测工件的纵向缺陷。用线圈法、电缆缠绕法、磁轭法等建立轴向磁场，即纵向磁化，用以检测试件圆周方向的缺陷。周向磁化、纵向磁化同时进行并且交叉一定的相位，即复合磁化，在工件上形成摆动的旋转磁场，一次性全方位显示简单工件的表面和近表面裂纹和缺陷。

上述现有技术对复杂的异型零件，如转向节、钢球等，目前的检测手段仍存在一定的检测盲区，或磁化机构的结构太过复杂，并存在打火烙伤工件的可能；对管材、棒材、气瓶等长轴类工件的检测，必须使工件一边旋转、一边前进、一边喷淋、一边磁化、一边观察检查，速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、速度快、效率高、劳动强度低、不损伤工件的一种三维立体旋转磁场非接触式磁粉探伤装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：本装置包括电器控制系统，喷洒系统，电器操作系统，每组线圈的输入端、输出端配入电源接头，其特征在于：在内腔通道的外表面至外壳的内面之间，配有L01线圈、L02线圈、L03线圈、L04线圈四组环状线圈，其中：L01线圈配在L02线圈环孔内，L01线圈通过环孔配在内腔通道的外表面上，这两组线圈采用垂直面斜向放置，在纵向相互交叉50°-70°，在横向相互交叉110°-130°；L03线圈配在L04线圈环孔内，这两组线圈采用平面斜向放置，在纵向相互交叉50°-70°，在横向相互交叉110°-130°；L01线圈、L02线圈配在L03线圈、L04线圈环孔内。

所述的一种三维立体旋转磁场非接触式磁粉探伤装置，其特征在于：四组环状线圈的形状同为方形、圆形、椭圆形或棱形之一。

所述的一种三维立体旋转磁场非接触式磁粉探伤装置，其特征在于：内腔通道的横截面形状为方形、圆形、椭圆形、棱形之一。

所述的一种三维立体旋转磁场非接触式磁粉探伤装置，其特征在于：外壳的横截面形状为方形、圆形、椭圆形、棱形之一。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

本装置结构简单，操作方便，速度快，效率高，大大地减轻了劳动强度，且不损伤工件。可设计不同的通道尺寸，能对不同规格的工件，亦能对各种异型零件进行磁粉检测，同时也能很方便地对管材、棒材、坯料等轴类工件进行磁粉检测。由于本装置是采用三维立体旋转磁场，因此，无死角、盲区，完全满足无损检测磁粉探伤的要求，在生产、使用企业易于推广。

附图说明：

图1为本装置的线圈结构示意图；

图2为图3中去掉内腔通道、外壳后的主视图；

图3为本装置的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图3的俯视图。

图中：

1.L01线圈，2.L02线圈，3.L03线圈，4.L04线圈，5.内腔通道，6.外壳，7.电源接头。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本实用新型的一个实施例：