[实用新型]坩埚式熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造铝合金、熔化锌和铜的专用设备，尤其涉及一种坩埚式熔化炉。

背景技术

目前，公知的坩埚式熔化炉都是由炉体、炉衬、加热元件、坩埚组合而成。炉衬一般都为耐火砖或普通的耐火纤维，因而，炉衬的厚度比较厚，导致加热过程中热损耗较大，造成能源的浪费。另外加热元件多为电阻丝或电阻带，这种加热元件在使用时易变形损坏，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是现有的坩埚式熔化炉耗能过大的问题，提供一种节约能源、减少生产成本的坩埚式熔化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种坩埚式熔化炉，炉体内设有坩埚、炉衬和加热原件，炉体顶部设有炉盖；坩埚位于炉体内中部，炉衬位于坩埚和炉体之间，并紧贴在炉体的内壁上，所述加热原件由加热板拼接而成，加热板紧贴炉衬排列在坩埚的四周。

本实用新型中采用加热丝整体浇注在由浇注料制成的板快里的加热板，这种加热板的使用寿命平均长达五年以上，降低了消耗成本，从而也延长了熔化炉的使用寿命。采用多块功率相等的加热板绕坩埚四周放置，可以保证坩埚四周加热均匀。

为提高熔化炉的熔化性能、降低熔化所需能耗，所述炉衬为纳米板和硅酸盐钙板的复合结构，炉体侧壁、纳米板、硅酸盐钙板和加热板顺次贴合放置。炉衬中，硅酸盐钙板主要起保温作用，能防止炉体内温度的扩散；纳米板主要起隔热作用，紧贴炉体内壁摆放能保证炉体外表温度低，提高了炉体的使用寿命以及熔化炉的熔化性能。

为保证熔化炉工作时的安全性，坩埚内还设有金属高温计，炉体底部设有漏液口，漏液口外侧设有锌板。所述金属高温计为热电偶，主要起到控制坩埚内铝水温度的作用，防止温度过高使坩埚受损，当炉内坩埚受损，铝水顺着坩埚底部流向漏液口，由于锌板遇到流出的铝液就自动熔化，从而使铝水能够及时排除炉体，不至于堆积在炉体内，避免了隐患事件。漏液口内还可设置报警装置，报警装置与独立于炉体外部的控制系统相连，漏液口内设有报警装置一触及铝水即导通，电控系统接收到之后就会发出警报，另外，控制面板上的模拟显示还能快速分析其中出现故障的加热板，为工作人员的检修提供了便利。

为进一步降低熔化炉工作时的能耗，所述炉盖采用所述炉盖采用低蓄热的硅酸铝纤维棉制成，在无需舀出和装料时能密封熔炉，使热量损耗减少到最低。

为保证炉体功率能达到额定的46千瓦，所述加热板为12块。现有的加热板功率均是额定的，他们的功率之和即为所需炉体功率。

本实用新型的优点在于：生产的能耗低、熔化性能好、生产成本低。

附图说明

图1是坩埚式熔化炉的剖面图。

图2是图1的沿AA线的截面图

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，由于炉体为方形，炉衬由钠米板2-1和硅酸盐钙板2-2复合而成，为节省材料，钠米板2-1和硅酸盐钙板2-2之间位于拐角上的间隙8可空置，不填充；其中，钠米板2-1是低蓄热绝热材料，降低了炉体的外表温度，与普通熔化炉相比，降低了30％的能耗；硅酸盐钙板2-2是低蓄热保温材料，保温层厚度薄、升温快，与普通熔化炉相比，节省了40％的电能损耗。加热板3由耐热浇注料制成，其加热丝整体浇注在浇注料里，经久耐用，减少了消耗成本，12块加热板3纵深排列在坩埚四周，且功率相同，保证了坩埚加热的均匀性。炉盖4以优质保温材料，如硅酸铝纤维棉制成，能够密封熔炉，减少了热量的损耗。锌板5安装于炉体漏液口7外侧，漏液口7内侧还设有报警装置，当坩埚6受损或炉体1内有铝液渗漏，铝水会使报警装置导通，从而预警器就会报警，而锌板5遇到铝液就会熔化，保证了及时排出铝水，避免了隐患的发生，保障了人生安全。