[实用新型]自动锯片磨齿机有效
申请号: | 200920255938.2 | 申请日: | 2009-11-27 |
公开(公告)号: | CN201632717U | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 黄海裕;李小林 | 申请(专利权)人: | 南京唯高机械制造有限公司 |
主分类号: | B23D63/12 | 分类号: | B23D63/12 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 王鹏翔 |
地址: | 211305 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 锯片磨齿机 | ||
技术领域
本实用新型涉及锯片磨齿机技术领域,尤其涉及一种可以调节角度的自动锯片磨齿机。
背景技术
随着工业现代化进程的推进,工业领域的加工、制造行业都朝着机械化、自动化方向发展。在工具维修、加工领域显得尤其重要。锯片作为机械制造行业中必不可少的一种加工工具,其使用期间需要不断的维护才能达到使用效果。现有技术中各种锯片一般采用人工处理,由其经验丰富的师傅手上在砂轮上修复,这样的模式存在很多缺陷,如加工时间长、加工效率低并且存在各齿不标准、达不到使用要求等不足之处。还有些采用机械加工,如已经公开的中国专利公告号为:CN2723092Y的电动锯片磨齿机实用新型专利,该锯片磨齿机采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行磨削,这种结构的磨齿机实现了机械磨锯片的高效运行,但存在着很多缺陷和不足之处,其结构较复杂,制造成本高且不能对锯片进行不同角度的磨削,更不能实现自动磨齿,因此其使用范围有限,达不到一些实际使用的效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种能够多方位和多角度调节电机的自动锯片磨齿机。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种锯片磨齿机,包括底座1、电机2、安装在电机1主轴上的砂轮3、锯片拨齿装置、调节电机2在底座1上的横向位移和纵向位移的电机位移调节装置,还包括调节电机2与底座1之间距离的电机升降调节装置和调节电机2在水平面内及垂直面内的旋转角度的电机角度调节装置;所述电机位移调节装置安装在底座1上,电机升降调节装置转动安装在电机位移调节装置上并可通过紧固件锁紧定位,电机角度调节装置转动安装在电机升降调节装置上并可通过紧固件锁紧定位,电机2安装在电机角度调节装置上;锯片拨齿装置安装在底座1上,锯片拨齿装置驱动锯片往复运动并且推动锯片旋转。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述电机位移调节装置包括下拖板4、中拖板5和上拖板6;中拖板5和下拖板4通过燕尾槽纵向滑动连接,下拖板4的前端面上设有螺纹通孔,纵向调节丝杆7穿过螺纹通孔与中拖板5连接,转动纵向调节丝杆7能够调节中拖板5和下拖板4之间的纵向位移;上拖板6通过燕尾槽滑动安装在中拖板5的顶面,中拖板5的前端面上设有螺纹通孔,横向调节丝杆8穿过螺纹通孔与上拖板6连接,转动横向调节丝杆8能够调节中拖板5和上拖板6之间的横向位移。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述纵向调节丝杆7的外端还依次设有纵向进给刻度盘9和纵向调节手轮10,下拖板5上还设有与纵向进给刻度盘9相配合的纵向进给指针,转动纵向调节手轮10带动纵向调节丝杆7和纵向进给刻度盘9旋转,纵向进给刻度盘9上的读数即为纵向进给量;所述横向调节丝杆8的外端还依次设有横向进给刻度盘11和横向调节手轮12,下拖板5上还设有与横向进给刻度盘11相配合的横向进给指针,转动横向调节手轮12带动横向调节丝杆8和横向进给刻度盘11旋转,横向进给刻度盘11上的读数即为横向进给量。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述电机升降调节装置包括立柱13、设于立柱内的轴向长孔33、滑套14、滑套端板15和升降调节丝杆16;立柱13转动安装在上拖板6的顶面并可通过紧固件锁紧定位,滑套14同轴滑动安装在立柱13外面并可通过紧固件锁紧定位,滑套端板15固定安装在滑套14的上端面,升降调节丝杆16通过轴承转动安装在滑套端板15上,升降调节丝杆16一端伸入轴向长孔33内并与轴向长孔33螺纹连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,升降调节丝杆16的顶端还安装有升降刻度盘17和升降调节手轮18,转动升降调节手轮18能够带动升降丝杆13和升降刻度盘17旋转,升降刻度盘17的读数即为电机2的升降高度值。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述电机角度调节装置包括水平旋转板19和垂直旋转板20,垂直旋转板19转动安装在滑套14外侧壁并可通过经固件锁紧定位,水平旋转板19转动安装在垂直旋转板20上并可通过经固件锁紧定位,电机2安装在水平旋转板19上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述锯片拨齿装置包括安装在底座1上的推齿装置和往复驱动装置,往复驱动装置驱动锯片在底座1上往复运动,推齿装置与往复驱动装置驱动相配合自动对锯片进行推齿。
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