[实用新型]长轴类工件热处理炉

说明书

技术领城

本实用新型涉及热处理炉，尤其是对大形长轴类工件进行调质处理的热处理炉。

背景技术

目前国内制造企业普遍采用周期式台车式热处理炉进行处理长轴工件，采用人工进行上下工件，不能满足全自动生产线自动化生产的要求。

台车式热处理炉包括台车、加热室、炉门，控制系统等组成。台车炉因自身的结构特点所限制，从而导至台车炉不能在全自动生产线上自动化生产。

台车炉因台车周期性装卸工件而进出加热室，台车与加热室之间的间隙密封极易损坏，造成能源浪费；这也是台车炉型设计和生产过程中的难点。

台车炉不能解决一台炉子同时满足不同长度规格工件而又不过多消耗能源的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够连续、自动对长轴类工件完成加热、淬火、回火处理的长轴类工件热处理炉(生产线)。

本长轴类工件热处理炉，包括淬火炉、淬火装置、回火炉，在淬火炉前端具有炉前上料机构；在淬火炉内具有淬火进料辊、淬火出料辊、用于将工件从淬火进料辊转移至淬火出料辊的淬火转移装置；淬火装置包括淬火槽、可在淬火槽内上下升降的淬火料架、设置在淬火料架上的淬火传动辊；回火炉具有回火进料辊、回火出料辊、用于将工件从回火进料辊转移至回火出料辊的回火转移装置；炉前上料机构包括上料辊；前述各辊均为两个以上，均呈两端粗、中间细的结构；各辊的轴线均平行，各辊间隔排列；上料辊、淬火进料辊位于同一直线上；淬火出料辊、淬火传动辊、回火进料辊位于同一直线上。

其工作工程：起始时，工件放置在炉前上料机构的上料辊上。开始热处理时，上料辊及淬火进料辊启动运行，将待加热处理的工件快速送至淬火内的淬火进料辊上。属于淬火炉组成部分的淬火炉烧嘴对工件在炉内完成加热后，工件被淬火转移装置运送至淬火出料辊上。淬火出料辊将工件运送至淬火传动辊上。淬火料架从初始位置下降，工件即没入淬火槽内的淬火液中进行淬火冷却。工件淬火完成后，淬火料架再将工件提升至初始高度位置。淬火传动辊及回火进料辊开始运转，将工件转移至回火进料辊上。属于回火炉组成部分的回火炉烧嘴对工件在炉内完成加热后，工件被回火转移装置运送至回火出料辊上。回火出料辊将工件运送出回火炉进行冷却。因此，本热处理炉(生产线)种能够连续、自动对长轴类工件完成加热、淬火、回火等热处理，生产效率高，产品质量好。

前述各辊均呈两端粗、中间细的结构是为了能够支撑起放置在各辊上的工件，并使得工件在各辊上不会滚动，保证工件的稳定性。

将待加热处理的工件快速送至淬火内的淬火进料辊上，为防止工件在淬火进料辊上滚动时速度较快以致于冲撞炉墙，它还包括设置在淬火炉后部的、用于对沿着淬火进料辊进入淬火炉的工件起到缓冲作用的淬火进料缓冲器。淬火进料缓冲器属于现有技术，它对工件启动缓冲作用，并使工件稳定在一定位置。

将工件送至回火内的回火进料辊上，为防止工件在回火进料辊上滚动时速度较快以致于冲撞回火炉炉墙，它还包括设置在回火炉后部的、用于对沿着回火进料辊进入回火炉的工件起到缓冲作用的回火进料缓冲器。回火进料缓冲器属于现有技术，它对工件启动缓冲作用，并使工件稳定在一定位置。

为了确保工件淬火均匀，淬火槽内设置有搅拌器，搅拌器开始运转，对槽内淬火液进行循环搅拌，使得工件淬火更加均匀。

作为对上述长轴类工件热处理炉的进一步改进，淬火炉内具有淬火固定梁和可上下、横向移动的淬火活动梁；淬火固定梁和淬火活动梁的顶面均呈下凹的弧形；淬火活动梁即为淬火转移装置。淬火活动梁将在淬火进料辊上的工件托起并横移运送至淬火固定梁上进行加热，淬火活动梁和淬火固定梁的顶面是弧形结构，在每次步进时工件都会转动一个角度，从而保证工件的受热更加均匀并有效防止工件在淬火炉内弯曲变形。由于每次步进的节拍时间较长，为防止温度不均匀对工件进行周期运转，例如每隔一段时间(例如5分钟)淬火活动梁抬起，后退一段距离(例如50mm)再下降，使钢瓶在原始位置自转，防止钢瓶的受热变形。工件在淬火炉内完成加热后，淬火活动梁将工件从淬火固定梁运送至淬火出料辊上。