[实用新型]自动络筒机纱管更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的自动络筒机，尤其涉及自动络筒中用于更换管纱和空筒管的换管装置。

背景技术

细纱机落下的管纱由于容纱长度有限，形式不便流通，不能适应后续生产的需要，而且管纱成纱本身存在影响后续织物或其他制品产、质量的疵点，因此在细纱工序后一般都要通过络筒工序的普通槽筒机或者自动络筒机将细纱管纱卷绕成筒子纱。自动络筒机具有较高的自动化程度和生产效率，操作工只要把纱管插入纱库或预备锭子上就可以完成全部落纱任务；细络联装置还可以将细纱管纱自动输送至络筒机，络完纱后的空筒纱又自动返回到细纱机。

自动络筒机工作时，管纱由纱库落插到机下的插纱锭脚上，引出纱线依次经前置清纱器、张力装置、捻结器、电子清纱器以及切断夹持器的检验、切断、捻结和再检验，而最终把纱线交叉卷绕到络筒机的筒子上。管纱上的纱线卷绕完后，插纱锭脚后退，纱管更换机构将插于插纱锭脚上的空筒管翻落到输送带而输送到车头纱管箱中，随后插纱锭脚复位，细纱管纱从纱库落下，使新的管纱插到插纱锭脚上，以便对新的管纱进行络纱。故而，纱管更换装置是自动络筒机中不可缺少的重要部件。

现有的纱管更换装置，包括驱动电机、多级减速齿轮以及多个动作凸轮，驱动电机通过齿轮减速机构分别带动各个动作凸轮来完成插纱锭脚的转动和卸管挡板相互间的配合动作，从而完成空筒管从插纱锭脚上退出和管纱插落到插纱锭脚上。上述的纱管更换装置，虽然能通过一个电机完成换管机构的全部动作，但也存在着明显的不足：首先是该装置的传动链过长，装置结构复杂，机构庞大，故障多，制造成本高；第二，通过凸轮来完成换管动作，难以保证各凸轮间协调可靠地配合工作，不利于纱管更换动作的准确无误地实现，不可避免地导致纱管更换的误动作；第三，各个凸轮机构组成的更换装置，也存在着安装调整麻烦，维修困难等不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题，是提供一种结构简单、动作可靠的自动络筒机纱管更换机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种自动络筒机纱管更换装置，包括机架，以及可摆动地支承于机架上的插管锭脚和筒管拔叉，所述插管锭脚固定连接于锭脚摆轴的一端，该锭脚摆轴的另一端固定连接有摆动压板；在锭脚摆轴上还空套有张管杆，在张管杆与锭脚摆轴之间设有锭脚扭簧，该张管杆与插管锭脚位置相对应；所述筒管拔叉固定连接于筒管拔叉摆轴的一端，该筒管拔叉摆轴的另一端固定安装有摆动块；所述锭脚摆轴和筒管拔叉摆轴分别穿过驱动滑板上的锭脚摆轴导槽和拔叉摆轴导槽，该驱动滑板与驱动气缸相连接，驱动气缸安装于机架上，在驱动滑板上还设有棘爪和驱动压辊。

在上述结构中，由于采用了驱动滑板结构，当驱动滑板沿拔叉摆轴导槽和锭脚摆轴导槽滑移时，首先由驱动滑板上的驱动压辊压动摆动压板摆动，从而通过摆动压板和锭脚摆轴带动插管锭脚摆动，以进入到换管位置，而后驱动滑板继续沿导槽滑移使棘爪拔动摆动块和筒管拔叉摆轴，以带动筒管拔叉而将空筒管拨出插管锭脚；驱动滑板反向滑移则使插管锭脚和筒管拔叉返回到络纱工作位置。这样通过驱动滑板上的驱动压辊和棘爪的不同安装位置，即方便地实现了对插管锭脚和筒管拔叉的依序摆动，不仅结构合理简单，动作灵活可靠，而且可以方便准确地实现拨管和换管动作，避免了插管锭脚和筒管拔叉误动作的发生。又由于采用了由驱动气缸直接驱动驱动滑板的结构，完成省却了动力源与驱动件之间的齿轮减速机构，传动路线大大简化，既进一步提高了动作的准确可靠性，又大大降低了换管过程中的故障率，有利于保障自动络筒机换管动作的高效、准确、可靠地实现。也由于采用上述结构，使得整个纱管更换装置制造安装容易，调整维修方便。

本实用新型的一种优选实施方式，在机架上还固定安装有用于限定筒管拔叉和张管杆摆动角度的限位杆。该结构限位准确，结构简单。

本实用新型的另一个优选实施方式，所述锭脚摆轴通过锭脚摆轴套可摆动地支承于机架上。所述筒管拔叉摆轴通过拔叉摆轴套可摆动地支承于机架上。采用摆轴、轴套结构，保证了摆轴的灵活摆动，且结构简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明。

图1是本实用新型自动络筒机纱管更换装置一种具体实施方式的主视结构示意图；

图2是图1所示实施方式的剖视结构示意图；

图3是图1所示实施方式中筒管拔叉组件的结构示意图；

图4是图1所示实施方式中插管锭脚组件的结构示意图。

具体实施方式