[实用新型]节能型自动耐张线夹

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种电力金具材料，确切地说公开了一种节能型自动耐张线夹。

背景技术

在输电线路架设作业中使用的耐张线夹有很多种，与本实用新型最为接近的是申请号为02273208.X，名称为：铝合金快速耐张线夹，主要包括：线夹管体内的导线夹件、夹件后部的压紧弹簧、管体后部的支承尾座、支承尾座上的耐张拉板和耐张拉板上的U型螺杆。使用时，先将管体上的U型螺杆固定在线路杆塔上，将导线从管体前部孔穿入，从后尾座孔穿出，当导线向线夹内插入时的外力使线夹内压紧弹簧压缩，夹件向管内尾部移动，此时夹件直径增大。当停止插入时，被压缩弹簧开始释放而推动夹件向前移动，从而将导线夹紧。受紧线张力越大，对导线的夹紧力越大，使导线和线夹紧密接合在一起。其作用就是在架设输电线路中不仅对导线起到拉紧稳固作用，而且不损伤导线，现场操作极为简便，具有极大的实用性。但是该种线夹也有不足之处，就是线夹件的哈呋型防滑齿槽有两个，两边各有一个齿，其作用和一边设置一个防滑齿，另一边设置齿槽作用是相同的，这种双齿设计为制作增加了技术难度，且降低夹件的强度；线夹管体内设置压紧弹簧，其作用是对夹件施压在锥形管体的作用下，增强夹件的夹紧力，起到稳固导线的作用，但是由于内设压紧弹簧，占用了一部分锥形管体的内部空间，相应地缩短了夹件的长度，同时也减小了夹件与导线的紧固面，影响夹紧效果，且压紧弹簧的置入也给安装操作增加了难度。

发明内容

节能型自动耐张线夹，就是解决上述技术所存在的不足而公开的一种技术。主要包括：线夹本体、锥形夹体、本体夹板、锥形端盖、定位螺钉、U形螺杆、环形夹体弹簧；其特征在于：线夹本体是一种锥形管状体，较小的端孔为前部端孔，较大的端孔为尾部端孔，在靠近尾部端孔的部位设有1个定位螺孔；锥形夹体分两块，其形状体积完全相同，较大的一端的一侧设置哈呋齿，另一侧设有可与另一块锥形夹体的哈呋齿对应的齿槽，两块锥形夹体经哈呋齿啮合形成一锥状柱体，在锥状柱体靠近较大一端的外侧周沿置有环形沟槽，锥形夹体的内侧设有弧形凹槽，凹槽内侧设置防滑凸纹，且前后端的弧度相同，两锥形夹体啮合后，其中心形成一截面近似椭圆形导线穿入孔，且在导线穿入孔的前后端口设有R角；锥形夹体的外锥度与线夹本体锥度相同，导线穿入时锥形夹体可与线夹本体的锥形管状体相啮合，并确保锥形夹体的小端部不凸出线夹本体的锥形管状体的前部端孔；哈呋齿、齿槽、防滑凸纹、环形沟槽均与锥形夹体一体成型；环形夹体弹簧是一弹簧首尾衔接形成的环状体，环形夹体弹簧的直径略小于环形沟槽的宽度和深度，其环内径略小于环形沟槽的环内径，环形夹体弹簧套置在环形沟槽内；锥形夹体套置环形夹体弹簧后，将锥形夹体的小端从线夹本体的尾部端孔插入，置于线夹本体内；锥形端盖是一塞状体，在锥形端盖的中心设有较锥形夹体中心导线穿入孔的内径略大的圆孔，锥形端盖的端面的孔口部设有R角，其塞状体部位呈锥形，是锥度为4-8°的外锥，且可与线夹本体的尾部端孔相啮合，在锥形端盖的锥状体靠近端部的部位设有1个定位螺孔，当锥形端盖与线夹本体的尾部端孔相啮合时，两定位螺孔相吻合，并经定位螺钉固定；本体夹板是圆形板状体，其中心部位设有可供线夹本体的锥形管状体插入的略呈锥状的圆孔，其内径较线夹本体的锥形管状体的较大的一端的外径略小，锥度相同，在线夹本体的管状体插入时可紧密固定在本体夹板内，并使本体夹板处在锥形端盖的锥形塞体与线夹本体的尾部端口相啮合的部位外侧；在本体夹板的边缘部位对称设置两个螺孔，U形螺杆的栓部插接在本体夹板的螺孔内，并用螺帽固定。

该实用新型由于在锥形夹体上设置了哈呋齿、齿槽，可有效地预防两块锥形夹体在受到导线拉力的作用下出现错位的情形以致降低对导线的夹紧力；增加了锥形夹体的长度，弧形凹槽内设置了防滑凸纹，外侧设置了环形沟槽，环形沟槽内套置了环形夹体弹簧，以及弧形凹槽的前后端口R角的设计，不仅增强了对导线的夹紧力，而且环形夹体弹簧的设置极大地提高了安装的方便性；锥形端盖的锥形塞体设计不仅可以防止锥形夹体脱出线夹本体，更有效地承载了来自本体夹板对线夹本体尾端外围因拉力而产生的握紧力，避免了金相变形和损毁。该实用新型不但夹紧力强，而且成本较低、安装简便，适用于各种环境下的安装使用。

附图说明

参见附图，图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的锥形夹体啮合时的视图；

图3是本实用新型图2的A-A向视图；

图4是本实用新型图2中(I)防滑凸纹的局部放大图；

图5是本实用新型的锥形端盖半剖视图的放大视图；