[实用新型]拼插式自保温复合墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合墙板，具体涉及一种拼插式自保温复合墙板。

背景技术

复合墙板在建筑领域应用广泛，特别是条板墙体被大量使用。现有技术中的条板墙体多数采用组合模具，流水作业，多层布料，浇注而成。这种墙体其功能单一，保温隔音效果差，更主要是墙体在施工安装时因体积大、重量重、安装难度大、劳动强度大、施工困难，在施工安装上依然采用焊接和钢卡、砂浆填补工艺，墙体整体效应差，工序复杂、施工期长、不易控制工程成本和质量。这种墙体的安装方式难以实现快速、简捷、环保的工业化生产、对于扩大生产规模降低成本，提高生产效率和效益是难以实现的。

例如，现有外墙保温，多数采用外保温和内保温，这种保温措施易产生开裂、脱落、使用寿命短等弊病。现行的自保温砌块由于肋和砌筑砂浆的原因又不能根除冷热桥。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，提供一种拼插式自保温复合墙板(GPC)。本实用新型是一种由纤维增强水泥和无机保温材料复合成的自保温墙板，采用四边凹凸槽为节点的拼插安装方法，在墙板槽口处用新型浆料进行粘合，使整个墙体在浆料粘合作用下每张墙板相互挤压使之不松动，不错位。

本实用新型的技术方案是：一种拼插式自保温复合墙板，该墙板的两面采用纤维增强水泥复合材料，墙板的中间为无机保温材料，其特征在于，所述墙板的上边、下边及一个侧边设有凹槽，另一个侧边设有凹槽或凸槽。

所述的凸槽也可以称为凸隼。

优化方案中，所述墙板的上边、下边及侧边上的凹槽或凸槽的规格相同，彼此配合；

所述凹槽或凸槽的横截面采用梯形。

本实用新型的拼插式自保温复合墙板，在施工安装中采用拼插方式，上下设置横向龙骨拼插连接，墙的两侧设置纵向龙骨拼插连接。拼插时槽口填上防水胶料或普通浆料。整个墙体在浆料粘合作用下互相挤压，使之不错位，不松动。

由于此安装墙体与梁柱、地面和墙体是四面槽口拼插式连接，故墙体整体效应好，具有抗冲击，抗剪力，抗风力，抗震能力强等特点。彻底改变了传统和现有条板施工安装节点问题。

由于本实用新型是自保温墙板，不存在开裂、脱落现象，可于建筑物同寿命。此发明墙板在槽口都做了保温处理，因此根除了冷热桥现象。

本实用新型的优点和效果在于生产工艺及过程简单，用平面浇注或涂布方式的工艺，利于工业化大规模生产，可以随意改变，调向自由、灵活、方便安装。拼插式接点形成整体结构，且接头相互扣插，密合而构成结构墙体，大大加强了墙体抗震，抗冲击力，在同样厚度下，采用本发明所构成的墙体强度远高于现有墙体，同时具有整齐美观。其很薄的墙体即可达到极佳的节能、隔音和保温功效。为现场施工操作大幅度降低了劳动强度，由于是干操作避免了粉尘，提高了功效和质量，降低了成本。另外，该墙体还具有握钉力强和吊挂功能强以及防火、防水功能。

本实用新型优化提升了新型轻质强的功能，加速了墙体机械自动化生产的进程，方便了墙体的快速安装施工。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3、图4分别为本实用新型两种不同结构示意图；

图5-1、图5-2为本实用新型安装示意图。

具体实施方式

实施例1，拼插式自保温复合墙板，参照图1～图3所示，该墙板1的两面采用纤维增强水泥复合材料，墙板的中间为无机保温材料，所述墙板的上边设有凹槽4(亦称为顶端凹槽)，下边设有凹槽5(亦称为底端凹槽)，一个侧边设有凹槽2(亦称为侧向凹槽)；另一个侧边设有凸槽3。

参照图5-1、图5-2：墙板安装点找好上下平行线垂直点，安装好上横向龙骨6(亦称为顶端龙骨6)、下横向龙骨7(亦称为底端龙骨7)和侧面纵向龙骨8的定位。这就形成了墙体拼插时的准备工作。然后将墙板侧凹槽对向纵向龙骨，使上下槽口对应上下龙骨，向一侧推进。在推进前三面填上防水胶料或普通浆料。

新一块墙板的凸槽端对着前一块墙板的凹槽端，依照前面方法填上浆料，推进。

安装最后一张墙板后封上侧端封口龙骨，即安装完毕。

实施例2，参照图4：与实施例1基本相同，但墙板的另一个侧边同样是设有凹槽2，该凹槽安装时对应另一个侧面纵向龙骨8。