[实用新型]药芯焊丝的加粉装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械装置，特别是一种用于药芯焊丝设备中的加粉装置。

背景技术：

目前，国内在加工药丝焊丝的设备中，其加粉装置一般都是采用机械传动的方式，通过两个电机分别带动轧辊和加粉装置的主轴，来实现轧辊和加粉同时实现，但由于采用的是两个电机分别带动，这样会由于两个电机的转速和频率不能实现同步运行，使得粉在钢带中的填充率不能均匀，这样影响了药粉焊丝的质量。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种加粉速度和轧辊速度能够同步运行，且可以根据加工需要调整加粉的速度，保证产品填充率的药芯焊丝的加粉装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种药芯焊丝的加粉装置，包括主传动轴、第一传动齿轮，主传动轴纵向放置，在主传动轴的一端连接有第一传动齿轮，主传动轴的另一端套有轧辊，主传动轴置于所述第一传动齿轮和轧辊之间的部位上设有主轴箱，第一传动齿轮连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮通过第一传动轴连接有减速箱，减速箱置于所述主轴箱的一侧，减速箱远离主轴箱的一侧连接有第二传动轴，第二传动轴的另一端通过联轴器连接有加粉装置，加粉装置包括送粉带主轴、送粉带和进料装置，送粉带主轴的一端与联轴器相连接，送粉带与送粉带主轴的外圆周相连接，进料装置置于送粉带的上方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过一个电机带动轧辊运行，并通过机械传动带动加粉装置，这样不仅能够实现轧辊和加粉同步，且可以根据加工需要调整加粉的速度，保证了产品填充率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-主传动轴、2-第一传动齿轮、3-轧辊、4-主轴箱、5-第二传动齿轮、6-第一传动轴、7-减速箱、8-第二传动轴、9-联轴器、10-加粉装置、11-送粉带主轴、12-送粉带、13-进料装置。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型药芯焊丝的加粉装置的一种具体实施方式，包括主传动轴1、第一传动齿轮2，主传动轴1纵向放置，在主传动轴1的一端连接有第一传动齿轮2，主传动轴1的另一端套有轧辊3，主传动轴1置于所述第一传动齿轮2和所述轧辊3之间的部位上设有主轴箱4，第一传动齿轮2连接有第二传动齿轮5，第二传动齿轮5通过第一传动轴6连接有减速箱7，减速箱7置于主轴箱4的一侧，减速箱7远离所述主轴箱4的一侧连接有第二传动轴8，第二传动轴8的另一端通过联轴器9连接有加粉装置10，加粉装置10包括送粉带主轴11、送粉带12和进料装置13，送粉带主轴11的一端与联轴器9相连接，送粉带12与送粉带主轴11的外圆周相连接，且送粉带12的另一端靠近钢带，进料装置13置于送粉带12的上方，这样粉通过送粉带12直接传送至钢带上。在使用时，通过电机带动主传动轴1转动，且通过主传动轴1依次带动第一传动齿轮2和轧辊3转动运行，第一传动齿轮2带动第二齿轮5转动，并通过第一传动轴6将转速传递给减速箱7，通过减速箱7实现减速，减速箱7通过第二传动轴8、联轴器9带动送粉带主轴11转动，且同时送粉带主轴11带动送粉带12运行，送粉带12以其最高速度，即0.125米/秒的速度运行，通过进料装置13向送粉带12上加粉，送粉带12将粉直接传送至钢带上，送粉带的填充范围为13％-55％，且钢带的一端置于轧辊3中，这样在工作时，通过电机带动轧辊3，并通过机械传动从而带动加粉装置10，这样不仅实现了轧辊3的运行和加粉同步，且可以根据加工需要调整加粉的速度，保证了产品填充率，从而保证了产品的质量。