[实用新型]物料自动锁气布料机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种物料布料机，特别涉及一种各类固体散装物料输送过程中既可自动锁气又可连续均匀布料的布料机。

二、背景技术

物料自动锁气布料机是物料输送或压力输送系统中物料计量均匀布料和锁气十分重要的设备之一，其广泛应用于火电厂、水泥厂、冶金和矿山等行业。目前的物料布料机(或称料器)，存在的缺点主要为：设备磨损严重、布料不均匀、卡堵现象时有发生、无法锁住气体以及易造成串气、喷料、粉尘影响生产环境、污染空气且浪费气体热能、设备难以长期稳定正常运行、维修频繁、对下道工序造成直接影响工厂无法正常生产；其主要是由于这些布料机大多都采用旋转滚筒输送布料，滚筒上装有长方形叶片块或斗型料仓，靠方形叶片块随着滚筒旋转与机体之间形成以个多仓室旋转布料，这样在运行过程中存在方形叶片及料斗与机壳体磨损，随着运行时间长，磨损间隙逐渐增大，从而造成串气、粉尘飞扬，当物料颗粒粒径变化、物料粘性变化及水份变化，容易卡堵粘结、起拱和架桥等故障发生，无法正常运行布料，设备使用寿命很短，从而要经常更换滚筒式壳体，其难以满足工业生产日益发展的需要。

三、发明内容

针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能自动锁气均匀布料、在布料运行过程中不会发生起拱架桥、卡堵串气等故障以及无旋转摩擦磨损、设备使用寿命长、维修频率低、能够满足工业生产向高参数大型化发展的需要的物料自动锁气布料机。

本实用新型的技术内容为，一种物料自动锁气布料机，包括机壳、进料斗和储料斗，其特征是在机壳内设有一转轴，在转轴上安装有2～10片圆形旋转布料盘，旋转布料盘的外圆倒角α为60～90°，旋转布料盘的两侧盘面上设有呈扇形分的长方形槽，旋转布料盘的两侧盘面相邻的长方形槽在圆周面上相邻的夹角为8～40°；在机壳上端一侧的内壁上安装有一进料导向板，进料导向板与水平面的夹角β为40～60°，在进料导向板上开有与圆形旋转布料盘个数相等的长形槽；在机壳的下端设有一出料口弧形板，出料口弧形板的圆弧线长相当于旋转布料盘的圆弧长的1/2～3/4；在进料斗的上方的储料斗上装有超声波物位计装置。

在上述物料自动锁气布料机中，旋转布料盘可根据布料量的需要可以设计成多组盘的成台设备，满足物料大给量的需要，旋转布料盘由转轴通过电机带动，其转速一般在0.5～20转/分钟；进料导向板起到进料时导向作用，锁定物料只能向一个方向滑动运行；出料口弧形板在布料运行过程中起到储料、导向、锁气、解锁均速排料作用；超声波物位计装置可使进入布料机前的物料料层高度保持均衡一致，从而不至于失控造成排空现象，其工作原理为高频脉冲声波由换能器发出，遇到被测物料表面被发射折回部分反射回波被同一换能器接收，转换成电信号，再由电信号传送到时控继电器来控制可调速电机的转速或停止启动。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：在布料运行过程可以自动锁气均匀布料，可有效控制排除起拱架桥现象，无论物料颗粒粒径大小或干湿变化都可保证布料均匀一致，无卡堵缺陷发生，同时可以锁住串气，且几乎没有磨损，实用寿命长，维修工作小，运行成本低。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向示意图。

图3为旋转布料盘的外圆倒角的示意图。

五、具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种物料自动锁气布料机，包括机壳1、进料斗2和储料斗3，其特征是在机壳1内设有一转轴8，在转轴8上安装有2片圆形旋转布料盘4，旋转布料盘4的外圆倒角α为80°，旋转布料盘4的两侧盘面上设有呈扇形分的长方形槽4.1，旋转布料盘4的两侧盘面相邻的长方形槽4.1在圆周面上相邻的夹角为15°；在机壳1上端一侧的内壁上安装有一进料导向板5，进料导向板5与水平面的夹角β为50°，在进料导向板5上有开与圆形旋转布料盘4个数相等的长形槽5.1；在机壳1的下端设有一出料口弧形板6，其弧形半径与旋转布料盘外径相等，出料口弧形板6的圆弧线长相当于旋转布料盘4的圆弧长的1/2；在进料斗2的上方装有超声波物位计装置9；转轴8由电机7带动。

本实用新型的工作原理为：

各类固体物料(干的，湿的，结成块状的，粘性的，粒径差异很大的)，进入到储料斗3，再由储料斗3进入进料斗2，由进料斗2将物料锁定向一个方向进料，物料按锁定方向下滑堆积，将机壳1内腔及出口弧形板充满，来自输送物料自重或压力气体被锁住，随着旋转布料盘4匀速启动旋转，靠旋转布料盘4两侧的长方形槽4.1刮料而使物料向出口方向慢速滑动并将物料带至出料口弧形板6的排料口，由此自动解锁排料，此时物料在机体腔内始终处于一个匀速向出口滑动状况，无旋转摩擦运动，因此，无摩擦磨损，也不存在物料被卡堵现象发生，在运行过程中几乎没有磨损，设备使用寿命长。