[实用新型]MBS反应釜组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应组，尤其设计一种改性剂的MBS反应釜组。

背景技术

MBS是化工行业中的一种重要改性剂，具有良好的化学性能，在MBS的生产过程中，要根据实际反应条件设置若干反应釜，且各相邻反应釜之间连通，现在的各反应釜的进液口和出液口均设置在反应釜的上部，当需要将前级反应釜的反应物送入后级反应釜中时，需要利用泵或其它动力装置将其送入后级反应釜中，不但增加了能源消耗，而且使反应釜的结构变得复杂，增大占地面积。

同时在MBS生产过程中，物料在反应釜中的反应程度、各物料之间混合的均匀程度都是影响MBS质量的关键因素，其中反应釜中的搅拌装置，特别是搅拌桨的形状是决定物料反应程度、混合均匀程度的关键因素；现有的搅拌桨形状为平桨，物料在反应过程中，只能沿一个方向流动，各物料之间不能充分的混合，导致反应不完全，影响MBS的质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、无需动力装置、且能使各物料充分混合的MBS反应釜组。

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括多个依次连接的反应釜，相邻反应釜连通，反应釜上开设有进液口和出液口，反应釜内设有搅拌装置，各反应釜的进液口设置在反应釜上部，出液口设置在反应釜下部，前级反应釜的出液口平于或高于后级反应釜的进液口，搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的涡轮式搅拌桨。

本实用新型改变了原来MBS反应釜组进液口和出液口的设置方式，其出液口设置在反应釜下部，并设有出液阀，当反应物在前级反应釜中反应完全后，将出液口的出液阀打开，反应物从出液口流出，并通过后级反应釜的进液口流进后级反应釜中，其中后级反应釜的进液口设置在反应釜上部，这样开设的目的使得反应物在重力的作用下能自然的从前级反应釜流入后级反应釜中，而不需要增加动力装置，且反应釜不会从后级反应釜中流出，为了能根据各情况需要增加各种添加剂，在各反应釜的顶部设置添加口，同时为了能实时观察到反应釜中反应物的反映情况，特在各反应釜的上部设置观察口，以能根据观察到得结果及时的作出相关调整，以使整个反应能顺利、正常的进行，保证MBS的质量。

本实用新型采用涡轮式搅拌桨，由于涡轮式搅拌桨的结构，使得各物料在反应釜中能从各个方向相互碰撞、接触，使各物料在空间中充分的接触、融合，各物料混合均匀，保证反应的完全程度，以保证MBS制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中1是反应釜、2为进液口、3为出液口、4为添加口、5为观察口、6为搅拌轴、7为搅拌桨。

具体实施方式

本实用新型包括多个依次连接的反应釜1，相邻反应釜1连通，反应釜1上开设有进液口2和出液口3，反应釜1内设有搅拌装置，各反应釜1的进液口2设置在反应釜1上部，出液口3设置在反应釜1下部，前级反应釜1的出液口3平于或高于后级反应釜1的进液口2，搅拌装置包括搅拌轴6和设置在搅拌轴6上的涡轮式搅拌桨7。

进一步的，本实用新型在反应釜1的顶部设置添加口4，在反应釜1的上部斜向下开设有观察口5。

本实用新型的工作过程为：本实用新型的第一级反应釜1中没有开设进液口2，各种反应物从添加口4进入反应釜1中，当反应釜1在第一级反应釜1中反应时，关闭第一级反应釜1中出液口3的出液阀，同时通过观察口5观察反应物反应情况，当反应完全后，打开出液阀，反应物从出液口3流出，并通过第二级反应釜1的进液口2流进第二级反应釜1中；重复上述过程，便可实现MBS制备中在反应釜1阶段中的工作。

由以上的工作过程来看，本实用新型相比传统的MBS比较来说，取消了泵等动力装置，在节约能源消耗的同时，同时也简化了MBS反应釜组结构，减少了操作人员的工作量和降低了设备的故障率，提高了经济效益。