[实用新型]一种纺织复合布料的熟成室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织面料加工生产中使用的面料处理装置，具体为一种纺织复合面料在复合后用来对布料进行熟成的熟成室。

背景技术

目前对于纺织复合布料的处理，其中的复合环节，复合用的胶水与复合面料之间的接着强度的产生主要是利用胶水本身产生的交联反应所形成的网状结构，同时胶水跟复合面料间会形成化学键结与物理性结合；但是上述交联反应与化学键结需要的时间长短通常会受到复合后外在环境的温度与湿度因素的影响。假如没有温度与湿度的调节，单单依靠外在环境自然的温度与湿度的作用，如果在春天，夏天或秋天，当温度＞15℃，湿度＞RH30％时需要48小时的熟成时间，而在低温与干燥的冬天，更需要长达14天的熟成时间。

目前纺织业界主要是利用对熟成室的控制来影响交联反应与化学键结的进行，其控制的主要方法主要是通过对外在环境的温度进行控制的方式来影响复合的进程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够有效缩短熟成固化时间，提高复合产品生产效率的纺织复合布料的熟成室结构。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种纺织复合布料的熟成室，包括温度控制装置和湿度控制装置；所述温度控制装置和湿度控制装置用来控制熟成室室内所围成的相对密闭空间内的温度和湿度。

其中，所述温度控制装置可以为红外线电热装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述红外线电热装置为均匀设置于熟成室内的一个以上碳素红外线烤灯。

作为本技术方案的更进一步改进，所述碳素红外线烤灯的发热载体为碳纤维远红外石英电热管，其反射基体为不锈钢反射罩或铝制反射罩。

作为本实用新型的优选实施例之一，所述湿度控制装置为一组由蒸汽管道连接而成的管网，所述管网连接有蒸汽发生器，所述管网上设有蒸汽出汽口，至少整个湿度控制装置的蒸汽出汽口部分设于所述熟成室的室内，而管道及蒸汽发生器即可以设置在熟成室室内，也可以设置在室外。

进一步，所述蒸汽出汽口所形成的蒸汽喷洒方向最好朝向/正对熟成室中部空间。

另外，该熟成室还可以包括一布料进出通道。例如该布料进出通道仅为开设于熟成室内壁上的一扇门。

采用上述技术方案的纺织复合布料的熟成室可以有效的缩短复合布料的熟成固化的时间，提升接着强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1——出入门         2——蒸汽发生器

      21——蒸汽管道      3——碳素红外线烤灯

具体实施方式

如图1所示纺织复合布料的熟成室，布料出入门1开设在熟成室的一侧室壁上，蒸汽管道21在熟成室内部上端形成一个蒸汽管网，并且蒸汽管道还与蒸汽发生器2相连接，在蒸汽管道21上可以均匀设置一些蒸汽出汽口，如图中向下的箭头方向所示即为从各蒸汽出汽口喷出的蒸汽喷洒方向；另外在熟成室内部还通过均匀设置许多碳素红外线烤灯3的方式来满足对熟成室内部温度进行调节，其中所设置的碳素红外线烤灯装置是以碳纤维远红外石英电热管作为发热载体，以不锈钢反射罩或铝制反射罩作为反射基体的一种红外线电热装置；使用时可以依据受控空间的温度要求来人工设定需要开启的灯数。熟成室内部湿度的调节是使用蒸汽发生器来完成的，可以依据受控空间的湿度要求，自行增减蒸汽的排放量。

采用本实用新型提出的纺织复合布料熟成室，可以制作一间能够将温度调节在15-30℃范围，以及将相对湿度调节在RH 30-75％的温度与湿度可调节熟成室，在此环境下处理的纺织复合布料可以使得熟成时间缩短到16-24小时；而接着强度达到最终接着强度的75％以上，便于做二次深加工，增加生产效率。操作时可以按照下述流程来进行：

1)、将需要进行固化熟成的复合布，送入温度与湿度可调节的上述熟成室；

2)、打开碳素红外线烤灯与蒸汽发生器，调整到适合的温度与湿度；

3)、16-24小时后，将已经固化熟成完毕的布料取出，进行二次深加工。

本实用新型产品处理过的纺织复合布料，其接着强度可以得到有效提升，并且复合后熟成固化时间大大缩短，提高了复合产品的生产效率。