[实用新型]空气预热器密封刷的自动生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽轮机发电机组中的锅炉的空气预热器的密封装置的生产设备，属于汽轮机发电机组设备的密封领域。

背景技术

在目前国内大型旋转空预器结构中，其内部密封为片式密封，其结构为在旋转的转子周围设置了径向、轴向和环向密封副，密封件为可以调整的密封片，密封片紧固在能旋转的梁上。现有的密封片为钢性密封装置，虽然可以调整间隙，但只能在安装或停机时调整，不能在工作时调整，为了防止发生碰磨，在安装时调整的间隙较大，而空气预热器的转筒在工作的时候还会随温度变化发生不规则的隆起，导致间隙进一步加大，使实际漏风率高达20％～30％，明显增加能耗和运营成本。为了克服上述现有片式密封因其间隙较大而使泄漏量太大的不足之处，已成功设计了一种在能代替密封片或与密封片共同安装在转筒的梁上的结构简单合理，密封性能好，泄漏量小，有利于节能和降低运营成本的回转式空气预热器的柔性密封装置。其结构主要由联接板、夹板和金属丝层组成，其中，金属丝层的后端夹装并焊接在联接板前端与夹板之间，金属丝层的前端为柔性密封装置的前端，具有能有效阻止介质外漏，又可以防止外界周围环境的介质进入密封腔室的内漏。泄漏量仅为普通式密封的设计泄漏量的1/5～1/20，可降低到0.5～2％。密封效果好和使用寿命长等优点。所以，该密封刷的需要量大，但该产品目前主要仍是以手工排丝、用两块钢板对夹后再焊接的手工制作为主，明显存在生产效率低和排丝厚度不均匀等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服手工生产的不足之处，提供一种生产效率高，排丝均匀稳定，工艺参数可以随时调整，自动化程度高的空气预热器密封刷的自动生产装置。

本实用新型的空气预热器密封刷的自动生产装置，主要包括钢带及钢带盘、成型滚压装置、金属丝及丝料仓、排丝装置、送丝装置、钢丝及供丝装置、压入轮、封口滚压装置、切割装置和台板，所述钢带从钢带盘上拉出到台板上，依次经成型滚压装置、送丝装置、压入轮、封口滚压装置和切割装置后输出，所述金属丝及丝料仓、排丝装置和送丝装置装设在成型滚压装置与封口滚压装置之间的上方，所述钢丝、供丝装置和压入轮装设在送丝装置上方。

所述成型滚压装置包括1个下压滚轮和2个底部滚轮，所述的2个底部滚轮装在钢带两侧的下面，1个下压滚轮压装在钢带中部的上面。所述成型滚压装置的最佳数量为1-3个。

所述封口滚压装置包括2个侧压滚轮，所述2个侧压滚轮压装在弧形钢带上口的两侧边上。所述封品滚压装置的最佳数量为1-3个。

本实用新型的空气预热器密封刷的自动生产装置，工作时，钢带从钢带盘上拉出到台板上，经成型滚压装置压制成中部下凹式弧形钢带并继续向前移动，在前进过程中依次接受铺排好的金属丝层和起加强筋作用的钢丝，用压入轮将钢丝连同金属丝层中部下压到弧形钢带底部，经封口滚压装置将弧形钢带上口夹紧后即可切割成所需长度的空气预热器密封刷。具有结构简单合理，自动化程度高，生产效率高，排丝均匀，产品性能稳定，工艺参数随时可调整等优点，是一种能直接生产出适合空气预热器使用的条状密封刷的自动生产设备。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的俯视结构示意图；

附图3是成型滚压装置的横向结构示意图；

附图4是封口滚压装置的横向结构示意图。

具体实施方式

附图非限制性公开了本实用新型的一个具体实施例，结合附图作进一步描述如下。

上述附图中的1是钢带盘，2是钢带，3是一次成型滚压装置，3-1是下压滚轮，3-2和3-3是2个底部滚轮，4是二次成型滚压装置，5是送丝装置，6是排丝装置，7是丝料仓，8是金属丝层，9是一次压入轮，10是二次压入轮，11是钢丝，12是供丝装置，13是一次封口滚压装置，13-1和13-2是2个侧压滚轮，14是二次封口滚压装置，15是切割装置，16是台板。

本实用新型的结构如图1和图2所示，主要由钢带2及钢带盘1、成型滚压装置3和4、金属丝层8及丝料仓7、排丝装置6和送丝装置5、钢丝11及供丝装置12、压入轮9和10、封口滚压装置13和14、切割装置15和台板16组成，所述钢带2从钢带盘1上拉出到台板16上，依次经成型滚压装置3和4、送丝装置5、压入轮9和10、封口滚压装置13和14和切割装置15后输出，所述金属丝及丝料仓7、排丝装置6和送丝装置5装设在成型滚压装置4与封口滚压装置13之间的上方，所述钢丝11、供丝装置12、压入轮9和10装设在送丝装置5上方。