[实用新型]一种煤粉角式喷射混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁厂喷煤系统中使用的煤粉角式喷射混合器。

背景技术

现有的煤粉喷射混合器结构如图1所示，包括壳体11，壳体11的内腔呈三通形状；壳体11上设有进粉口12、出粉口13。在出粉口13与壳体11之间设有一段前小后大的锥形段腔体14，锥形段腔体14与柱状的出粉口13连接。喷嘴15横向插入壳体11，且喷嘴15的前端位于锥形段腔体14内。这种喷射混合器有利用从喷嘴15喷射出的高速气流所产生的负压，使混合器中的煤粉经出粉口13喷入高炉。这种喷射混合器壳体采用焊接式结构，易损坏，使用寿命短；喷嘴易磨损且不可局部更换；由于壳体内腔为三通形状，故喷吹阻损大，煤粉混合浓度低，而且混合浓度不均匀；喷嘴插入壳体后位置已固定，无法前后调节喷嘴的深入量，故喷吹量不可微调，喷射效率低，会产生脉冲现象，不易实现喷煤量自动控制。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种煤粉混合浓度高、混合均匀、喷吹阻损小、喷吹量可微调的煤粉角式喷射混合器。

技术方案：本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种煤粉角式喷射混合器，它包括壳体，壳体上方设有进粉口，引射管从壳体的一侧插入壳体内，引射管的头部装有喷嘴，壳体的另一侧为出粉口，出粉口通过锥形段与输煤管相连；所述的出粉口至进粉口的内腔体为直角弯头状。

其中，所述的壳体与锥形段、输煤管为整体铸造件；整体铸造件的磨性高、延长了混合器的使用寿命。

其中，所述的引射管的外壁上设有外螺纹，壳体的内壁上设有与之适配的内螺纹，引射管与壳体之间螺纹连接；通过螺纹可以调节喷嘴在壳体内的中前后位置，以此来进行喷吹量的微调，提高喷射效率，避免脉冲现象的产生，利于实现喷煤量的自动控制。

其中，所述的喷嘴与引射管的端部之间通过螺纹连接；磨损后易更换。

其中，所述的引射管的中心线与锥形段的中心线重合。

有益效果：(1)壳体与锥形段、输煤管为整体铸造件，形成一个密封腔体，整体铸造件的耐磨性高，延长了其使用寿命。(2)壳体内腔采用直角弯头形状，减少了喷吹阻损，利于煤粉混合充分，减少脉冲。(3)喷嘴采用耐磨材质，且喷嘴与引射管采用内螺纹密封连接，达到耐磨性高、且磨损后易更换的目的。(4)引射管与壳体之间螺纹连接，并采用密封圈密封，通过螺纹可以调节喷嘴在壳体内的前中后位置，以此来进行喷吹量的微调，提高喷射效率，避免脉冲现象的产生，利于实现喷煤量的自动控制。

附图说明

图1为现有煤粉角式喷射混合器的结构示意图。

图2为本实用新型的煤粉角式喷射混合器的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型做进一步描述。

如图2所示，本实用新型的煤粉角式喷射混合器包括壳体1，壳体1上方设有进粉口2，引射管3从壳体1的一侧插入壳体1内；引射管3的头部装有喷嘴4，壳体1的另一侧为出粉口5，出粉口5通过锥形段6与输煤管7相连；所述的出粉口5至进粉口2之间的内腔体为直角弯头状。直角弯头的内腔可以防止煤粉在腔体内聚集，减少了喷吹阻损，利于煤粉混合充分，减少脉冲。所述的壳体1、锥形段6、输煤管7为整体铸造件，形成一个密封腔体，增强了整体的强度，耐磨性高、延长了使用寿命。

所述的引射管3的外壁上设有外螺纹，壳体1的内壁上设有与之适配的内螺纹，引射管3与壳体1之间通过螺纹连接，且在引射管3上装有螺母固定，螺母与壳体1之间设置密封圈进行密封。通过螺纹连接，可以调整喷嘴4在壳体1内的位置，从而进行喷吹量的微调，提高喷射效率，避免脉冲现象的产生，利于实现喷煤量的自动控制。所述的喷嘴4与引射管3的端部之间通过螺纹连接，在喷嘴4损坏的情况下，可以方便的更换。所述的喷嘴4可采用耐磨材质制成，如用20CrMnTi，以增加其耐磨性。

所述的引射管3的中心线与锥形段6的中心线重合。

本实用新型提供了一种煤粉角式喷射混合器的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。