[实用新型]一种高炉煤粉喷入系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气粉混合喷入系统，具体说是一种高炉煤粉喷入系统；适用于钢铁厂高炉喷煤系统中的煤粉均匀喷吹的分配。

背景技术

目前，国内钢铁厂的高炉使用的煤粉都是喷入式的，这种方式可以降低焦比，从而降低成本，减少污染。但是由于风口分布在高炉圆周方向上不同的位置，分配器上布置的喷煤支管到各个风口的管道长度不一，故煤粉在管道内流动的时间不等，所造成的阻力损失不同，从而造成各个风口的煤粉分配不均；煤粉分配不均影响了高炉的燃烧，进而对产品质量造成影响。为了克服这种缺陷，如图1所示，一般采用增加喷煤支管13的长度来使进入高炉12内的煤粉分配更加均匀的方法，即距离分配器11最近的风口上连接的喷煤支管13最长，距离分配器11最远的风口上连接的喷煤支管13最短，这样可以使通往各个风口的喷煤支管内的阻力相近，从而使喷煤均匀；但是由于喷煤支管的长度大大增加，这造成了设备成本的增加、浪费。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单的高炉煤粉喷入系统，其可以使煤粉均匀的喷吹入高炉内。

技术方案：本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种高炉煤粉喷入系统，它包括与进煤粉管道相连的分配器，分配器的出口通过喷吹支阀与喷煤支管相连；喷吹支管的管道中设有阻尼管，阻尼管的数量与喷吹支管的数量适配；喷吹支管与高炉的各个风口相连。

其中，所述的各个阻尼管的直径小于喷煤支管的直径，且各阻尼管的直径不同、长度相同，并保证支管内煤粉流速不低于其沉降速度；或者所述的的各个阻尼管的直径小于喷煤支管的直径，且各阻尼管的直径相同、长度不同，并保证支管内煤粉流速不低于其沉降速度。

本实用新型通过计算与各风口相连的喷煤支管的阻力，采用管道补偿的方式，安装阻尼管，控制煤粉的相对流速，实现各风口煤粉流量均匀喷吹。

有益效果：本实用新型为了减少各风口的煤粉流量的差异，通过压力损失计算公式进行阻力计算，在高炉各支管处安装阻尼管，减少了管道长度不均形成的阻力差，控制了煤粉的相对流速，更好的保证了各风口煤粉流量的均匀，结构简单、紧凑，减少了喷煤支管的长度，降低了成本。

附图说明

图1为现有的高炉煤粉喷入系统的结构示意图。

图2为本实用新型的高炉煤粉喷入系统的结构示意图。

具体实施方式：

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是，本实用新型不限于所给出的例子。

如图2所示，本实用新型的一种高炉煤粉喷入系统包括与进煤粉管道相连的分配器1，分配器1的出口通过喷吹支阀2与喷煤支管3相连。喷吹支管3的管道中焊接或法兰连接有阻尼管4，阻尼管4的数量与喷吹支管3的数量适配。所述的各个阻尼管4的直径小于喷煤支管3的直径，且各阻尼管4的直径不同、长度相同；或者各个阻尼管4的直径小于喷煤支管3的直径，且各阻尼管4的直径相同、长度不同。喷吹支管3与高炉5的各个风口6相连。

以一座3200m³的高炉喷煤支管为例，从图1中可以看到喷煤支管采用等长度、等阻损的安装方式，管道走向复杂，安装不方便，管材用量大；图2中为采用了本实用新型的阻尼管后的高炉煤粉喷入系统，结构紧凑，安装方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。