[实用新型]一种微库仑仪所用定量进样裂解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化学分析仪器中所用的裂解炉，特别是微库仑仪所用定量进样裂解炉。

背景技术

微库仑滴定仪由样品裂解处理、信号检测和转换及数据处理等部分组成，其基本原理是被测样品在载气携带下进入裂解炉，在高温状态下燃烧裂解出被测元素S、Cl、N。裂解炉体安装在机箱中，通过外接进样器实现取样和进样。当外接进样器时，进样器设有载气接口、载气出口、样品入口、样品出口，所有接口的连接均需要外接管路，气路相当复杂，容易发生气体渗漏及管路故障。当样品为液态时，还需要外接样品气化室，使样品气化后进入裂解管，进一步增加了气路的复杂性。

实用新型内容

本实用新型提供一种微库仑仪所用定量进样裂解炉，它将样品进样部分与裂解炉进行一体化设计，免除了裂解炉工作时与进样器之间进行外管路连接，简化了气路，使用方便。

本实用新型采用了如下技术方案：微库仑仪所用定量进样裂解炉，炉体位于机箱内，机箱内设有平面六通阀，所述机箱面板上设有载气入口、样品入口和六通阀转换开关，所述载气入口与六通阀载气接口相连接，样品入口与六通阀样品接口相连接，六通阀取样通道内设有定量管，所述六通阀处于取样状态时，样品由样品入口进入定量管实现定体积取样，所述六通阀处于进样状态时，定量管内样品由载气带动进入裂解炉内。

本实用新型裂解炉采用如下散热结构：所述机箱相对的两个端面上设有若干列平行排布的散热槽孔，位于相对端面的散热槽孔之间构成对流式散热通道，炉体位于散热通道中。

较佳的散热结构为：所述平行排布的散热槽孔分别位于机箱顶板与底板上，相对的散热槽孔之间构成对流式散热通道。

本实用新型的有益效果是：将进样控制阀--平面六通阀置于裂解炉机箱内，在裂解炉机箱面板上设有载气入口、样品入口，将载气入口与平面六通阀的载气接口相连接，样品入口与六通阀样品接口相连接，实现样品的定量取样与进样，裂解炉与进样部分的连接管路置入机箱内，免除了裂解炉工作时与进样器之间进行外管路连接，简化了气路，使用方便。同时裂解炉采用了对流冷却方式，该冷却结构在机箱顶板与底板上开设多列散热槽孔，利用高温气体上升的原理，形成对流冷却，炉体位于对流散热通道中，达到很好的散热效果，机箱内温度一般控制在40-80℃。当样品为液态时，由于六通阀、定量管均在机箱内，液态样品会自动气化，这样更省去了气化室及温度控制器，裂解炉无需外接样品气化室，进一步简化了外接管路。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为六通阀取样状态图

图3为六通阀进样状态图

具体实施方式

参见附图，微库仑仪所用定量进样裂解炉，炉体1位于机箱内，所述机箱的顶板2和底板3上各设有三列平行排布的散热槽孔4，相对设置的散热槽孔4之间构成对流式散热通道，炉体1位于散热通道中。在本结构中利用高温气体上升的原理，形成对流冷却，达到较好的散热效果。

当然本实用新型也可以在左侧板与右侧板上设有多列平行排列的散热槽孔，或者在前面板与后面板上设有多列平行排列的散热槽孔，同样形成对流散热，只是效果没有在顶板和底板上设有散热槽孔好。

机箱面板上设有载气入口5、样品入口6和六通阀转换开关7，机箱内设有平面六通阀，所述载气入口5与六通阀载气接口相连接，样品入口6与六通阀样品接口相连接，六通阀取样通道内设有定量管11。当六通阀处于取样位置时，载气由载气入口5进入六通阀载气通道接口8，从接口9进入裂解炉，而样品从样品入口6进入六通阀接口10，经通道进入定量管11，充满定量管11后由接口12排出。因此在该状态，样品实现了定体积取样。将六通阀从该位置旋转60°后就可以进入进样状态，这时载气经接口8进入定量管11，将定量管11中的气体样品经接口9带入到裂解炉内，实现了定体积进样。定量管11的体积可以根据需要进行更换。本实用新型中将与裂解炉配合使用的定量进样系统置入裂解炉机箱，尽可能简化了工作时的外接气路。

采用对流散热方式，机箱内温度一般控制在40-80℃。当样品为液态时，由于六通阀、定量管均在机箱内，液态样品会自动气化，这样更省去了气化室及温度控制器，裂解炉无需外接样品气化室，进一步简化了外接管路。