[实用新型]具有钻石纹的聚碳酸酯薄膜

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种聚碳酸酯薄膜，尤其涉及一种表面具有钻石纹的聚碳酸酯薄膜。

背景技术：

现有技术中，普通箱包外壳材料采用为ABS板材外面复合ABS薄膜，其优点是质轻，其缺点是：易刮伤、碰撞后易起白印、比较脆、耐冲击性差。为了解决这个问题，部分高档箱包生产商已选择使用聚碳酸酯(polycarbonate简称“PC”)薄膜来替代外面复合的ABS薄膜。专利文件CN03151147.3其使用的箱包外壳材料，有基础板材构成，所述的基础板材为ABS材料，其中，在所述的ABS基础板材外侧复合有聚碳酸酯薄膜。

PC材质生产的箱包主要有以下几个优点：1、对油墨的吸附力好，可印刷多种色彩图案，外观色泽鲜艳且表面光泽度好，美观大方；2、成型性比较好、耐冲击性能强、重量轻。3、通过加入色母，可制作成各种所需要的颜色，且根据需要可形成透明、半透和完全不透光的效果。但是PC本身材质偏柔软的特点，使得表面很容易被刮伤，为了解决此问题，专门开发了具有不同粗糙度的几款表面磨砂纹理的PC，但是磨砂纹理虽然能抗刮伤，却会使PC表面光泽度降低，雾度提高，最终影响色彩效果。

实用新型内容：

本实用新型针对PC易划伤，采用磨砂的表面纹理虽然能解决易划伤的问题，却会影响到使用效果的问题提供一种新型的表面具有规则钻石纹理的聚碳酸酯薄膜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有钻石纹的聚碳酸酯薄膜，包括聚碳酸酯薄膜本体，所述聚碳酸酯薄膜本体的厚度为0.1mm～1.5mm，所述聚碳酸酯薄膜本体具有第一表面和第二表面，所述第一表面上每间隔0.01mm～0.5mm处排列有突起物，所述第二表面为抛光面。

进一步的，所述突起物为0.02～1mm高的四棱锥；所述四棱锥底面形状为钻石纹纹理的菱形形状，其边长为0.1mm～5mm，优选为0.5mm～2mm；所述钻石纹纹理的菱形形状的锐角a为60°角；所述第二表面覆有保护膜。

本实用新型与现有技术相比有以下优点：由于表面具有一定的粗糙度，因此相比抛光面具有理想的放刮伤性能。此外，转世纹理是按一定比例和角度排列的类似于棱镜的重复单元，因此在使用时，不仅不会因为表面的粗糙度引起光泽度降低而产生影响色彩效果的问题，在光线的照射下，反而会因为重复单元对光线的折射而产生光彩夺目的效果，使色彩层次更加丰富，应用于箱包时，使箱包外观更加的亮丽。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、聚碳酸酯薄膜本体；2、第一表面；3、第二表面；4、突起物。

具体实施方式：

如图1所示，一种具有钻石纹的聚碳酸酯薄膜，包括聚碳酸酯薄膜本体1，所述聚碳酸酯薄膜本体1的厚度为0.1mm～1.5mm，所述聚碳酸酯薄膜本体1具有第一表面2和第二表面3，所述第一表面2上每间隔0.01mm～0.5mm处排列有突起物4，所述突起物4为0.02～1mm高的四棱锥；所述四棱锥底面形状为钻石纹纹理的菱形形状，其边长为0.1mm～5mm，优选为0.5mm～2mm，所述钻石纹纹理的菱形的锐角a为60°角；所述第二表面3为覆有保护膜的抛光面，所述保护膜可采用进口聚乙烯薄膜提高材料的耐温性。

所述的聚碳酸酯薄膜由聚碳酸酯粒子加工成，所述的聚碳酸酯化学分子式为：

所述聚碳酸酯树脂通过挤出机于220℃～300℃加热熔融后挤出，再通过成型模具加工成型得到的在成型过程中的成型温度对于薄膜表面的质量起到了一定的控制作用，经成型后的薄膜在一定的温度下冷却成半成品卷材或片材。成品的片材或卷材再经过后期的烫金、电镀或印刷等工序显示出丰富的色彩效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型对突起物的外形上，所作的任何修改、替换、改进等，如设计成棱台、圆台等突起结构，均应包含在本实用新型的保护范围之内。