[实用新型]一种平模制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型燃料、饲料加工机械，特别涉及成型燃料、饲料加工中使用的一种制粒机械装置。

背景技术

现有食品、饲料加工技术中，有一种用于制粒的环模制粒机，主要包括有环模，环模上设有若干贯穿环模圆周壁的模孔，环模内侧设有与环模相适配的至少一个压辊，各压辊经压辊轴承安装在压辊轴套上，压辊两端与压辊轴套之间设有压辊轴承密封件，压辊轴套套装在压辊轴上，压辊轴安装在主轴盘上，主轴盘设置在主轴上，主轴外经两主轴承安装有环模支座，环模安装在环模支座上，该装置还包括有喂料器，喂料器的出口伸入环模内腔中。在工作时，外界动力从环模支架输入，使环模转动，主轴保持不动，物料从喂料器进入环模和压辊之间，环模和压辊相对转动，在挤压力作用下，物料从环模上设置的若干模孔中被挤出并形成颗粒状；其不足之处在于：这种制粒机结构复杂，环模单端支撑，容易偏载和磨损，装置的使用可靠性差；环模和压辊的间隙固定，不能实现动态调节，使两者之间的工作压力不能调整，容易堵料，难以适应多种不同物料的制粒加工；另外，环模本身制造困难。

实用新型内容

本实用新型提供目的在于提供一种平模制粒机，使其结构简单，使用可靠，制粒均匀，不易堵料。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的一种平模制粒机，包括机壳，机壳内经轴承组件安装有立轴，立轴下端伸出机壳外并与减速电机的输出轴传动连接，机壳内水平固定有圆盘状的平模，平模上设有若干上下贯穿平模的挤出模孔，平模中心设有容纳立轴向上伸出的中心孔，立轴上位于平模下侧的轴段上固定有切刀装置和排料机构，切刀装置贴靠在平模下表面，排料机构位于切刀装置下侧并与机壳上设置的排料口相对应；立轴上位于平模上侧的轴段上套装有压辊座，压辊座与立轴之间经滑键相连，压辊座的径向方向上经压辊轴和压辊轴承连接有压辊，所述压辊与平模上的挤出模孔位置相对应；立轴上端设有油缸活塞组件，所述油缸活塞组件中的活塞与立轴相固定，油缸活塞组件中的油缸套装在活塞外，所述油缸与压辊座之间设有弹性垫，活塞上部中心设有旋转接头，旋转接头经活塞内部设置的油道与油缸内腔相通；机壳上部还设有分料器。

该装置工作时，通过旋转接头提供一定压力的液压油，经油缸作用在压辊上，使压辊和平模之间产生恒定的压力；减速电机输入动力，驱动立轴转动，压辊座、切刀装置、排料机构、油缸活塞组件随立轴一起转动，压辊则挤压物料在平模表面转动，物料从分料器进入，落在平模上，并被滚动的压辊推到压辊和平模之间，压辊挤压物料从挤出模孔中穿过，穿过挤出模孔的成型物料被转动的切刀装置切断，形成颗粒物料，再被排料机构排出机壳外。该装装置结构简单，生产制造方便，压辊和平模之间的压力随液压油压力的变化而变化，可通过调整液压油的压力来调整压辊的工作压力，提高了装置的通用性；而在恒定的液压油压力的前提下，压辊和平模之间的压力也是恒定的，压辊可上下运动作自适应调整，其工作可靠，制粒均匀，不易堵料。

为避免从压辊座和平模之间的间隙中漏下细小的物料，所述压辊座与平模之间设有防尘圈。

为保证特定油压下，压辊和平模之间产生的压力恒定，所述活塞内部设置的油道中设有一个单向阀，所述单向阀由阀座、钢珠和弹簧组成，弹簧向下推挤钢珠抵触在阀座上，单向阀的阀后通道直立设置，该通道中设有顶杆，所述顶杆两端对应支撑在钢珠和油缸内底面上。当钢珠落座时，单向阀关闭，液压油压力不能通过活塞内部油道向油缸中供油，只有当物料进入压辊和平模的间隙中并推挤压辊向上运动，使得活塞推挤顶杆顶开钢珠时，液压油方可进入油缸中，该结构进一步保证了在恒定液压的情况下，在压辊和平模之间的工作压力恒定。

为简化结构，提高传动效率，所述减速电机包括直接连接的电机和伞齿轮减速机。

为避免灰尘对油缸活塞组件产生不良影响，所述油缸活塞组件外设有防尘罩。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图中，1分料器，2防尘罩，3油缸，4压辊座，5压辊，6压辊轴，7平模，8切刀装置，9排料室，10排料机构，11电机，12伞齿轮减速机，13连接法兰，14轴承组件，15下壳体，16防尘圈，17上壳体，18立轴，19滑键，20弹性垫，21活塞，22旋转接头，23弹簧，24钢珠，25阀座，26顶杆。

具体实施方式