[实用新型]双面变速法兰

说明书

技术领域：

本实用新型涉及管道联接件领域，具体涉及一种双面变速法兰。 

背景技术：

目前，在连接相同法兰密封形式的管路、闸阀或设备时，直接采用对穿螺栓将法兰连接起来即可，在连接不同法兰密封形式的管路、闸阀或设备时，通常的做法是在其间增加一节短管，在短管的两端焊接密封形式不同的法兰盘，通过对穿螺栓将两者进行连接。这种连接方式只能用于空间充裕的环境，在空间狭小的环境中，往往很难解决现场的连接问题；同时，现有技术中，法兰只是在法兰中心开一通孔，焊接管路后保证物料流通，法兰只是起到连接作用，少见有变速法兰，更未有双面变速法兰的使用和报道。 

发明内容：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、安装方便、使介质能变速的双面变速法兰。 

本实用新型是这样实现的：双面变速法兰，包括法兰体、法兰体中心位置的通孔、法兰体边缘位置的对穿螺栓孔，所述的法兰体的一个端面为环形凹凸密封面，另一端面为环形凹槽密封面，所述的对应于环形凹凸密封面的法兰体的中心位置设有过渡孔，所述的过渡孔的最小内径大于通孔的内径。 

所述的过渡孔的纵截面形状呈梯形。 

所述的过渡孔的纵截面形状呈碗形。 

所述的环形凹槽密封面的纵截面形状呈矩形。 

所述的环形凹槽密封面的纵截面形状呈等腰三角形。 

所述的环形凹槽密封面的纵截面形状呈梯形。 

所述的环形凹槽密封面的纵截面形状呈半圆形。 

由于采用上述方案，该双面变速法兰采用厚圆钢板，在钢板两侧分别车制出凹凸密封面和环形凹槽密封面的法兰端面，所述的对应于环形凹凸密封面的法兰体的中心位置设有过渡孔，所述的过渡孔的最小内径大于通孔的内径。在法兰边缘均布有对穿螺栓孔，采用对穿螺栓将两个物体进行连接，能在空间狭小的环境中，方便连接法兰密封形式不同、管径大小不同的管路、闸阀和设备，使得流经的介质变速，保证在特定情况下使用。 

本实用新型双面变速法兰的优点是结构简单、安装方便、使介质能变速。 

附图说明：

附图1为本实用新型实施例的结构示意图，图2为另一实施例结构示意图。 

图1中的标号为：1、法兰体；2、通孔；3、对穿螺栓孔；4、凹凸密封面；5、凹槽密封面；6、过渡孔。 

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述，但不构成对本实用新型的任何限制： 

实施例一：根据图1可知，本实用新型双面变速法兰，包括法兰体1、法兰体中心位置的通孔2、法兰体边缘位置的对穿螺栓孔3，所述的法兰体1的一个端面为环形凹凸密封面4，另一端面为环形凹槽密封面5，所述的环形凹槽密封面的纵截面形状呈梯形，所述的对应于环形凹凸密封面4的法兰体1的中心位置设有过渡孔6，所述的过渡孔6的纵截面形状呈梯形，所述的过渡孔6的最小内径大于通孔2的内径。 

实施例二：根据图2可知，本实用新型双面变速法兰，包括法兰体1、法兰 体中心位置的通孔2、法兰体边缘位置的对穿螺栓孔3，所述的法兰体1的一个端面为环形凹凸密封面4，另一端面为环形凹槽密封面5，所述的环形凹槽密封面的纵截面形状呈梯形，所述的对应于环形凹凸密封面4的法兰体1的中心位置设有过渡孔6，所述的过渡孔6的纵截面形状呈碗形，所述的过渡孔6的最小内径大于通孔2的内径。