[实用新型]一种菱形焊接刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接刀片，具体涉及一种菱形焊接刀片。

背景技术

近年来，随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的超硬刀具的日渐普及，同时引入许多先进的切削加工概念，如高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等，超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。

目前，聚晶超硬材料焊接刀具均是将聚晶立方氮化硼复合片或者聚晶金刚石复合片焊接在硬质合金基体上制成。由于聚晶超硬材料复合片是将聚晶超硬材料层经高温高压烧结在硬质合金基体上，生产工艺较复杂，且聚晶超硬材料层与硬质合金之间易分层、产生裂纹，导致该焊接刀寿命短。另外，此种焊接刀切削刀尖、刃口少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是焊接刀寿命短，提供一种复合材料菱形焊接刀片。

本实用新型的技术方案是：一种菱形焊接刀片，由基体和刀头组成，基体为菱形，基体上设有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头，刀头焊接在槽内。

所述基体对称的两个角设有通槽。

所述通槽横截面的形状为矩形或尖角形或圆弧形或V型或弯折形中的任意一种。

所述基体的上表面设有槽。

所述基体的上表面周边设有槽。

所述基体的侧面设置有槽。

所述刀头是由聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种制成的刀头。

本实用新型的有益效果是：刀片的生产工艺简单化，使质量控制更加稳定，并且增加了切削人口，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的示意图。

图2是本实用新型的实施例2的示意图。

图3是本实用新型的实施例3的示意图。

图4是本实用新型的实施例4的示意图。

图5是本实用新型的实施例5的示意图。

具体实施方式

实施例1

一种菱形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为菱形，基体1的对称的两个角设有矩形通槽，通槽内设有与与通槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内，基体1中间设有孔，用于固定刀片。

实施例2

一种菱形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为菱形，基体1的对称的两个角设有V型通槽，通槽内设有与与通槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内，基体1中间设有孔，用于固定刀片。

实施例3

一种菱形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为菱形，基体1的对称的两个角设有圆弧形通槽，通槽内设有与与通槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内，基体1中间设有孔，用于固定刀片。

实施例4

一种菱形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为菱形，基体1的对称的两个角设有弯折形通槽，通槽内设有与与通槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内，基体1中间设有孔，用于固定刀片。

实施例5

一种菱形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为菱形，基体1的上面周边设有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内，基体1中间设有孔，用于固定刀片。

实施例6

一种菱形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为菱形，基体1的侧面设有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内，基体1中间设有孔，用于固定刀片。

实施例7

一种菱形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为菱形，基体1的上表面设有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内，基体1中间设有孔，用于固定刀片。

上述实施例中，所述刀头的材料为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种。