[实用新型]一种方形焊接刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接刀片，具体涉及一种方形焊接刀片。

背景技术

目前，聚晶超硬材料焊接刀具均是将聚晶立方氮化硼复合片或者聚晶金刚石复合片焊接在硬质合金基体上制成。由于聚晶超硬材料复合片是将聚晶超硬材料层经高温高压烧结在硬质合金基体上，生产工艺较复杂，且聚晶超硬材料层与硬质合金之间易分层、产生裂纹，导致该焊接刀寿命短。另外，此种焊接刀切削刀尖、刃口少。当前，陶瓷材料与金属的焊接仍是难题，通过本实用新型的方案可以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是焊接刀寿命短，提供一种复合材料方形焊接刀片。

本实用新型的技术方案是：包括刀头和基体，所述基体为方形，基体上开设有槽，刀头焊接在槽内。

所述方形基体的四个角设置有通槽。

所述通槽横截面的形状为矩形或尖角形或圆弧形。

所述刀头焊接在方形基体的表面。

所述刀头焊接在方形基体的上表面。

所述刀头焊接在方形基体的侧面。

所述方形基体的侧面开设截面为圆弧形的通槽，刀头为与通槽相配合的横截面为圆弧形的柱体。

所述方形基体上表面的四条楞上焊接有刀头。

所述方形基体的四个角设置有弯折形状的通槽及与其相配合的刀头

所述刀头为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种制成的刀头。

本实用新型使得超硬复合材料刀片的生产工艺简单化，解决了聚晶超硬材料复合片易分层、产生裂纹的问题，使质量控制更加稳定，并且增加了切削人口，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的示意图。

图2是本实用新型的实施例2的示意图。

图3是本实用新型的实施例3的示意图。

图4是本实用新型的实施例4的示意图。

图5是本实用新型的实施例5的示意图。

图6是本实用新型的实施例6的示意图。

具体实施方式

实施例1

一种方形焊接刀片，包括刀头1和基体2，基体2为方形，基体2的四个角设置有矩形通槽，通槽内设有与通槽相配合的刀头1，刀头1焊接在槽内，基体2中间设有孔，用于固定刀片。

实施例2

一种方形焊接刀片，包括刀头1和基体2，基体2为方形，基体2的四个角设置有尖角形通槽，通槽内设有与通槽相配合的刀头1，刀头1焊接在槽内，基体2中间设有孔，用于固定刀片。

实施例3

一种方形焊接刀片，包括刀头1和基体2，基体2为方形，基体2的四个角设置有圆弧形通槽，通槽内设有与通槽相配合的刀头1，刀头1焊接在槽内，基体2中间设有孔，用于固定刀片。

实施例4

一种方形焊接刀片，包括刀头1和基体2，基体2为方形，基体2的四个角设置有椭圆形通槽，通槽内设有与通槽相配合的刀头1，刀头1焊接在槽内，基体2中间设有孔，用于固定刀片。

实施例5

一种方形焊接刀片，包括刀头1和基体2，基体2为方形，基体2的四个角设置有弯折形通槽，通槽内设有与通槽相配合的刀头1，刀头1焊接在槽内，基体2中间设有孔，用于固定刀片。

实施例6

一种方形焊接刀片，包括刀头1和基体2，基体2为方形，基体2的上表面的四条楞上焊接有刀头1，基体2中间设有孔，用于固定刀片。

实施例7

一种方形焊接刀片，包括刀头1和基体2，基体2为方形，基体2的侧面开设有槽，刀头1焊接在槽内，基体2中间设有孔，用于固定刀片。

实施例8

一种方形焊接刀片，包括刀头1和基体2，基体2为方形，基体2的上表面设置槽，槽内设有与槽相配合的刀头1，刀头1焊接在槽内，基体2中间设有孔，用于固定刀片。

实施例9

一种方形焊接刀片，包括刀头1和基体2，基体2为方形，基体2的侧面开设截面为圆弧形的通槽，刀头为与通槽相配合的横截面为圆弧形的柱体，刀头1焊接在槽内。

上述实施例中，所述刀头为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种制成的刀头。