[实用新型]燃煤工业锅炉高效双碱法湿式烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对燃煤工业锅炉尾部烟气的净化处理技术，具体说是涉及一种燃煤工业锅炉高效双碱法湿式烟气脱硫装置。

背景技术

酸雨问题是当今人类面临的全球性环境问题之一，燃煤产生的二氧化硫污染是我国酸雨的主要原生物。由于我国的能源结构以煤炭为主，燃煤是我国大气污染的第一大污染源。对燃煤锅炉烟气污染进行控制是实现经济、社会、环境协调发展的要求，也是发挥我国煤炭储量优势、实现可持续发展的要求。

我国燃煤工业锅炉二氧化硫排放量占煤炭燃烧二氧化硫排放量的三分之一，燃煤工业锅炉是我国大气二氧化硫污染的重大污染源。显然，控制燃煤工业锅炉所排放的二氧化硫，对控制我国大气污染具有极其重要的意义。目前，我国燃煤工业锅炉拥有60多万台，燃煤工业锅炉具有以下特点：锅炉容量小，热效率低；燃煤多为高硫煤，二氧化硫排放量大；烟囱较低，含硫烟气低空排放；布局分散，遍及全国各地。燃煤工业锅炉所排放的烟气，二氧化硫浓度高、烟气成份复杂。可见，控制燃煤工业锅炉二氧化硫污染的净化操作条件十分苛刻，要比控制燃煤电站锅炉二氧化硫污染困难得多。

双碱法湿式脱硫技术采用钠基清液作为吸收液，大大降低了脱硫塔内结垢机率，而且钠基吸收二氧化硫速率高，在较低的液气比下可得到较高的脱硫率，较为适合工业锅炉的烟气脱硫。该技术通常采用旋流板塔，塔内设置多层旋流板，烟气与碱液发生猛烈撞击而促使碱液适度雾化，强化烟气中二氧化硫与碱液的化学反应。但是，当锅炉负荷减小，旋流板塔内烟气与碱液的撞击强度会明显减弱，将显著影响脱硫效果；当脱硫装置处理烟气量较大时，旋流板塔内径较大，塔内烟气与碱液液滴的两相流动分布优化困难，难以到达良好的脱硫效果。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种燃煤工业锅炉高效双碱法湿式烟气脱硫装置。本实用新型的装置能够完全适应燃煤工业锅炉烟气成份复杂、含硫量高的特点，有效提高二氧化硫脱除率，并且具有较好地适应锅炉负荷变化和处理较大烟气量的特点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的装置包括下部设置有烟气进口、顶部设置有烟气出口的脱硫塔，在脱硫塔的烟气进口上方设置有烟气分布板层，在脱硫塔的烟气出口下方设置有除雾装置层，在烟气分布板层和除雾装置之间的空间内依次设置有1～3层喷淋装置层，且在每层喷淋装置层下方分别设置有一层旋流板层(即喷淋装置层与旋流板层交叉布置)；所述脱硫塔的底部出口通过管路与循环池相连通，循环池的侧上部出口通过循环泵、以及相应管路分别与喷淋装置层、旋流板层的进液管口相连，设置在循环池的侧下部出口通过管路与反应池连接，设置在反应池底部的出口通过排出泵与脱水旋流器连接；在循环池的上部设置新鲜吸收剂溶液入口和工艺水入口；在反应池的上部设置石灰浆液入口和压缩空气入口压缩空气通过管道打入反应池的下部，反应池内安装有搅拌器，利用搅拌器使得反应池内浆液混合均匀，加速反应池内的再生氧化反应；所述脱水旋流器底部排渣口与储渣槽连接，脱水旋流器的顶部液体出口通过连接管路与循环池相连，这样，可以将分离出来的再生液重新返回到循环池中进行循环使用，充分提高吸收剂溶液使用率，有效降低生产运行成本，还可减少工艺用水量。

本实用新型中所述的喷淋装置层中喷嘴的喷射方向与烟气流动方向逆流，可用于优化烟气与吸收剂雾滴的流场分布，使烟气与吸收剂雾滴充分接触，旋流板层中烟气与吸收剂溶液发生猛烈撞击，使吸收剂溶液雾化并迅速扩散，有效增大烟气与吸收剂雾滴的两相湍流强度，喷淋装置层与旋流板层的交叉布置方式使烟气与吸收剂雾滴具有较大的有效接触面积和较强的传质能力，有利于烟气中二氧化硫与吸收剂雾滴发生化学反应而被脱除。

本实用新型中所述的烟气分布板是一种具有风帽结构的多孔板，开孔率为15～45％。由于风孔上方设置风帽，烟气可从侧向吹出，烟气分布板上方形成100～500mm厚的液层，烟气与液层具有一定的接触时间，这种结构优化了脱硫塔进口烟气的流场分布，同时有利于烟气中二氧化硫与吸收剂液体发生化学反应而被脱除。

本实用新型中所述的脱硫塔可使其具备强大的脱硫能力，能够完全适应燃煤工业锅炉烟气成份复杂、含硫量高的特点。在进行较大烟气量的脱硫处理时，脱硫塔内径随之增大，以上特殊结构可以保证塔内烟气与碱液液滴的两相流动分布达到良好优化，进而保证良好的脱硫效果。