[实用新型]平模制粒机的颗粒成型装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属颗粒成型加工设备。

二、背景技术

目前，制粒机颗粒成型装置中主要部件包括压辊和模盘。压辊外圆表面带有3-4mm的矩形槽，使用中，物料常被压死到槽内后不能自形脱落，使矩形槽失去卷料的功能。另一方面，模盘上模孔为平面等距分布，即模盘外圈比内圈模孔多，使得压辊转过相同角度时外圈部分做功多，内圈部分做功少，内外磨损不一致，造成压辊外圈磨损快，降低了压辊整体使用寿命。

三、发明内容

本实用新型的目的是设计一种提高压辊卷料能力并减少磨损的颗粒成型装置。

本实用新型的技术方案是：该装置由压辊、压辊轴、模盘组成，两个形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例为2-2.5∶1。

本实用新型的有益效果：压辊表面的梯形槽结构增大了卷料能力，提高了工作效率；模盘上模孔呈环状等量分布，使压辊外圆表面磨损一致，从而提高了压辊寿命。

四、附图说明

附图1是本实用新型整体结构示意图。

附图2是本实用新型压辊槽梯形结构示意图。

附图3是本实用新型模盘模孔分布示意图。

五、具体实施方式

压辊1部分的改进：将压辊1外表面原来的深度为3-4mm的矩形槽改为槽口6.5mm，槽底3mm，槽深5mm的梯形槽4结构，槽与槽间距为4.3mm。与原来矩形槽结构相比有三方面的优点：1、增大了槽的体积，从而增加了压辊的卷料能力。2、外大内小的梯形结构有利于物料自行从槽内脱落，避免了原来矩型槽结构容易把物料压死在槽内，降低了开槽的作用。3、槽的开口增大，使得物料与模板接触面积增大，从而增大了对压辊的摩擦推力，使压辊自转速度加快避免压辊局部磨损，提高了压辊的工作效率。模盘3部分的改进：模盘3上模孔5排布方式由原来的平面等距分布改为由里向外呈圆环分布，并且各圆环上模孔数量相同，这样，模盘转过任何角度，从里向外各圆环上模孔数量均相同，即压辊外表面上从里向外各点压过相同数量的模孔，所以压辊上各点磨损程度一致，避免了原来结构中压辊局部磨损不均匀，提高了压辊的使用寿命。压辊1和磨盘3的工作原理在本行业众所周知，此处不再详述。