[实用新型]加工缸体端面的八边形刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种加工缸体端面的八边形刀片。

背景技术

目前用于加工缸体端面的八边形刀片端面多为多边形，切削部分主要是聚晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的复合片，其复合片是聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成的，由于镶焊切削部分后刀片为八边形结构，切削部分处角度有限，加工时冲击力较集中且较大，容易磕碰损坏，降低刀片的使用寿命，而且加工缸体端面精度不高，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于加工缸体端面的可延长使用寿命且提高加工精度的八边形刀片。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：加工缸体端面的八边形刀片，刀片端面为八边形，刀片的中部设有安装孔，刀片一边的侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分外侧的两个棱角处设有修光刃。

所述的修光刃的修光角为23°±15′。

所述的修光刃与切削部分顶边交接处设有弧形过渡。

所述的切削部分的后角为11°。

本实用新型可大大延长刀具寿命，有效降低成本，提高加工精度。切削部分具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，提高了加工精度和加工效率。切削部分的修光刃和弧形过渡结构大大提高了刀片的使用寿命，保证了被加工件形状的尺寸精度和表面粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为切削部分的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，加工缸体端面的八边形刀片，刀片1端面为八边形，刀片1一边的侧端面上镶焊设置切削部分2，切削部分2外侧的两个棱角处设有修光刃4。修光刃4的修光角α为23°±15′，所述的切削部分的后角β为11°。修光刃4与切削部分2顶边交接处设有半径为R的弧形过渡。

切削部分2主要是聚晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的复合片，其复合片是聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成的，使用PCD(聚晶金刚石)材料的优点：硬度高；导热系数高，便于刀具热量迅速传递；摩擦系数小，可显著减小刀具切削力；热膨胀系数较小，刀具热变形小，加工精度高；刀具与有色金属非金属材料间亲力很小，加工过程切屑不易粘结切削部分上形成积屑瘤。

本实用新型在加工缸体端面的时候，由于切削部分2的修光刃4和弧形过渡结构大大提高了刀片1的使用寿命，保证了被加工件形状的尺寸精度和表面粗糙度，降低了加工成本。