[实用新型]一种用于加工缸体内孔的镗刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种用于加工缸体内孔的镗刀。

背景技术

近几年，机械制造业对加工精度的要求越来越高，如缸体内孔的加工一般采用镗刀进行切削加工，镗刀结构直接影响机械加工的精度。目前，镗刀切削部分主要是聚晶金刚石复合片(或聚晶立方氮化硼复合片)，该复合片由聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成，复合片和刀体通过焊接结合在一起。镗刀切削部分的刀尖为直角结构，刀尖角度数为90°，经该种镗刀切削加工的工件，加工精度较低，加工效率低，易崩刃，镗刀使用寿命短，切削加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工精度高、使用寿命长、加工效率高的用于加工缸体内孔的镗刀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于加工缸体内孔的镗刀，包括刀体，刀体前端一侧设有切削部分，所述切削部分的刀尖角度数为105°±30′。

所述切削部分的刀尖角度数为105°。

所述切削部分的刀尖处为圆弧结构。

所述圆弧的半径为0.5mm。

本实用新型切削部分的刀尖角度数由90°变为105°±30′，切削加工工件的精度大大提高，工件品质也大为提升，切削效率高，延长了镗刀的使用寿命，切削成本低，使镗刀更适合精镗缸体内孔。切削部分的刀尖为圆弧结构，加工精度大大提高，工件品质得到提升。本实用新型结构简单、设计合理，可提高工件的加工精度，延长使用寿命，提高加工效率，降低使用成本，增强产品竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的用于加工缸体内孔的镗刀，其包括刀体1，刀体1的前端一侧设有切削部分2。切削部分2主要是聚晶金刚石复合片(或聚晶立方氮化硼复合片)，该复合片由聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成，复合片和刀体1通过焊接结合在一起。切削部分2的刀尖角β为105°±30′，后角α的度数为10°。在本实施方式中，切削部分2的刀尖角β的度数为105°，切削精度高，加工效率高。切削部分2的刀尖3处设计为圆弧结构，且所述圆弧的半径为0.5mm。

不限于上述实施方式：切削部分的刀尖角度数也可以取自105°±30′范围内的其他值，如104°45′或者105°20′。