[实用新型]一种大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工刀具，尤其是涉及一种大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀。

背景技术

目前，大型大模数(M20～M60)齿圈、齿轮的加工大多采用滚刀滚削或指形铣刀铣削等方法来进行加工，但此种加工方法刀具磨损快，加工效率低，成本高。近几年来，为了提高加工效率，国内已采用盘形可转位铣刀对大模数齿轮进行粗加工，工效可提高4～5倍，现有的盘形可转位铣刀的可转位刀片通过螺钉安装在盘形刀体的刀片槽内，刀片多采用长方形或正方形平面的刀片。但利用该铣刀实现对大模数渐开线齿轮的精加工技术，国内目前仍是空白。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀，其结构简单，设计合理，加工效率高。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀，其由刀盘体和可转位刀片组成，刀盘体上开设有数个刀片槽和排屑槽，每个刀片槽内均安装有一个刀片组；所述刀片组由若干个按顺序依次排列的刀片组成，各个刀片分别由螺钉紧固在刀盘体上，刀片组的切削刃口为渐开线形状。

所述的大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀，其一个刀片组的刀片数量根据齿轮模数的大小而决定。

所述的大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀，其刀盘体上可设置有10～12个刀片组。

所述的大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀，其刀盘体上的刀片槽沿刀盘体圆周方向均匀分布。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀，其对齿轮加工机床的功率要求较相同模数的滚刀的功率低，可提高加工模数的上限值，对装刀刀轴跳动精度要求不严格，可以大幅度提高被加工齿轮表面的光洁度；与采用整体一块刀片磨成渐开线形状的刀片相比，本实用新型所述的盘铣刀可根据损坏刀片的部位进行部分更换，从而降低了刀片使用费用。

该大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀，其刀片采用硬质合金刀片，还可采用涂层刀片，能够加工滚刀或指形铣刀不能加工的硬度较高的齿轮材料，而且刀片是可转位的，不需要重磨，松开螺钉，将刀片换位，重新安装固定在刀盘体上，就可重复使用，也可更换新的刀片，整个盘铣刀的价格仅是相应滚刀的1/3～1/4；其利用刀片的渐开线切削刃口能够对大模数渐开线齿轮进行精加工，对于8～9级精度要求的齿轮也能达到精加工的目的，与现有加工方法相比，加工效率可提高5倍以上，而且结构简单，设计合理，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图中：1-刀片；2-刀片；3-刀片；4-刀片；5-排屑槽；6-刀盘体；7-刀片；8-刀片；9-刀片；10-刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，该大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀，其由刀盘体6和可转位刀片组成，刀盘体6上开设有数个刀片槽和排屑槽5，每个刀片槽内均安装有一个刀片组；所述刀片组由若干个按顺序依次排列的刀片1、刀片2、刀片3、刀片4组成，各个刀片分别由螺钉紧固在刀盘体6上，刀片组的切削刃口为渐开线形状。

所述的大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀，其一个刀片组的刀片数量根据齿轮模数的大小而决定，一个刀片组可由2～7个刀片组成，刀片可采用长方体或正方体等刀片，各刀片尺寸大小可不一致，刀盘体上可设置有10～12个刀片组。如图2中所示，刀片7、刀片8、刀片9、刀片10也组成一个刀片组。

所述的大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀，其刀盘体上的刀片槽沿刀盘体圆周方向均匀分布。

将若干个刀片利用专用夹具磨成需要的渐开面后，将组成一个刀片组的各刀片按顺序排列安装在相应的刀片槽内，再用中心螺钉紧固在刀盘体上，即可用来对大模数渐开线齿轮进行精加工。