[实用新型]一种普通热风阀阀板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炼铁所采用的普通热风阀，尤其是一种普通热风阀阀板。

背景技术

热风阀安装于热风炉和热风主管之间的热风支管上，是热风炉送风的切换设备。长久以来一直采用低碳钢焊接，水冷结构，后来发展有带耐火内衬的衬里热风阀，但因结构复杂，成本高，在中小高炉上应用受到一定限制。普通热风阀因结构简单，成本较低，在中小高炉设备市场还有相当的应用空间，但结构上存在有待改进之处。多年来普通热风阀阀板两侧面圆侧板采用整块圆钢板焊接，焊接时圆侧板中心易向外鼓肚变形，而热风阀阀板密封面在圆侧板外表面靠近外径处，换句话说热风阀阀板靠近外径处密封面位置需凸出，其余部位需凹陷，从而与热风阀阀体密封面构成密封副，这样阀板两侧面圆侧板中心部位因焊接向外鼓肚变形必须被切削加工掉了，不仅费工费时，也消弱了圆侧板的厚度，从而降低阀板的强度和刚度，严重影响质量。改进普通热风阀阀板结构非常迫切。

发明内容

本实用新型为克服现有普通热风阀阀板存在的弊端，优化阀板结构，省去不必要的加工工艺，可保证阀板两侧面圆侧板的厚度，并提高阀板强度和刚度性能，从而提供了一种新型的普通热风阀阀板。

本实用新型采用了以下技术方案：

普通热风阀阀板，它包括进水管、出水管、左右环形侧板、左右圆侧板、隔水板、支撑销和外围圈，该阀板由上述各零件采用焊接而成，左环形侧板内径与左圆侧板外径直接相焊接，环形侧板外凸，圆侧板内凹，形成落差；同样右环形侧板内径与右圆侧板外径直接相焊接，环形侧板外凸，圆侧板内凹，形成落差；左环形侧板或右环形侧板外表面加工后形成阀板密封面。

普通热风阀阀板，由左右环形侧板、左右圆侧板、外围圈和隔水板之间围成相互连通的冷水通道，冷却水由进水管经冷水通道从出水管排出，可冷却热风阀阀板。

本实用新型将现有阀板左右圆侧板由整体圆钢板分为外部环形侧板和芯部圆侧板组焊而成，左右环形侧板和左右圆侧板组焊时形成落差，环形侧板外凸，圆侧板内凹，落差尺寸的控制大于焊接时圆侧板外鼓变形量，焊后圆侧板外鼓变形量不须切削加工掉，保证了阀板的圆侧板厚度，提高了整体强度和刚度，使用安全、可靠，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的俯视图

具体实施方式

以下结合附图介绍本实用新型的实施例。

普通热风阀阀板主要由出水管1、左圆侧板2、右圆侧板3、支撑销4、隔水板5、左环形板6、右环形板7、外围板8和进水管9焊接而成。

所述左圆侧板2外径与左环形侧板6内径采用直接相焊接，对焊时左环形侧板和左圆侧板形成落差，左环形侧板外凸，左圆侧板内凹；同样右圆侧板3外径与右环形侧板7内径采用直接相焊接，对焊时有环形侧板和有圆侧板形成落差，右环形侧板外凸，右圆侧板内凹；隔水板5一端焊接到左圆侧板上面，另一端车制成平面，便于和右圆侧板紧密接触；将左圆侧板2和右圆侧板7对应支撑销4的位置钻孔后，穿入支撑销4把圆侧板2和右圆侧板3连接起来，支撑销4两端塞焊；围焊外围板8；最后焊接进水管9和出水管1。

所述隔水板5，根据阀门通径大小，由一组钢板构成；所述支撑销4，根据阀门通径大小，为若干个。

所述左圆侧板2、右圆侧板3、左环形板6、右环形板7、隔水板5和外围板8之间围成相互连通的冷水通道，冷却水由进水管9经冷水通道从出水管1排出，可冷却热风阀阀板。