[实用新型]五风道一次码烧平顶轮窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及砖窑领域，尤其是涉及一种五风道轮窑。

背景技术

普通轮窖在焙烧过程中，窑室内壁由于与火直接接触，窑室墙壁吸存大量的热量，自然而然的使坯体的内燃量加大。窑室墙壁所吸取的热量，约占烧砖用热量的70％，即占总耗量的41％，由于窑室墙壁吸收了大量的热，所以在工作段(出砖、装坯的窑室)从墙体中向窑室内释放热量大，造成工作带温度较高，工作环境比较恶劣。在焙烧过程中，难免发生大火过烧现象，出现倒窑，造成废品率等问题。

现有的五风道轮窑，其余热和烟热是未分开的，这样当它们一起对窑内砖坯进行加热时，回导致升温过快，砖坯容易崩裂。

在窑的地下原来设有环形烟道，在窑门上方也设有烟道，它们都用于将热气送入待焙烧的砖坯处，但由于窑门处因为建筑和结构的原因容易出现漏气的问题，如果当地的水位较高，还容易返潮现象，这样窑门吸收热能导致浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮窑，能防止砖坯因升温过快而崩裂。

本实用新型的技术方案是：

五风道一次码烧平顶轮窑，它包括两侧的窑体，窑体包括若干个窑门和窑室，窑室顶部设有火眼总成，在所述窑体的中间分为上下两层，分别设有五个直通式风道，上层依次为抽余热风道、抽烟热风道和排潮风道，下层为送余热风道和送烟热风道；抽烟热风道、送余热风道和送烟热风道均通过风闸与窑室连通，抽烟热风道与送烟热风道连通，抽余热风道与送余热风道连通。

所述窑体为平顶。

所述抽余热风道与窑室顶部的火眼总成连通。

本实用新型将抽余热风道和抽烟热风道分开设置，避免余热和烟热一起送入时升温过快，导致崩裂，利用带有潮气的烟热，避免砖坯崩裂，然后再利用余热加热，焙烧速度快，可节省约30％的煤。本实用新型取消了现有轮窑地下环形烟道和窑门上方的烟道，避免了在窑门处漏气，也能避免返潮现象。本实用新型风道紧凑，容易施工建设，风闸闸锅和闸门比较集中，便于操作人员管理，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括两侧的窑体1，窑体1为平顶，窑体1包括对称的多个窑门和窑室，在每个窑室的顶部都设有火眼(火眼总成2)。火眼总成2周围为保温材料，在窑室的窑壁和窑室顶部喷有一层耐火保护层。

在窑体1的中间部分设有五个直通式风道，分为上下两层，上层从左到右依次为抽余热风道3、抽烟热风道4和排潮风道5，下层从左到右为送余热风道6和送烟热风道7。抽烟热风道4、送余热风道6和送烟热风道7下端均通过风闸与窑室1连通。

每个风道上均相应设有风机。抽余热风道3通过火眼总成2将冷却带的余热抽取出来，在送余热风机作用下送至下层的送余热风道6中，然后打开送余热风道6的风闸，通过支风道，送到窑室1的坯垛中。排潮风机从火眼总成2中抽出经排潮风道5排到大气中。相同的是，烟热在风机的作用下将烟热由抽烟热风道4送至下层的送烟热风道7，打开风闸通过支烟道送到窑室坯垛中，然后由排潮风机从火眼总成2中抽出经排潮风道5排放到大气中。

本实用新型的基本结构比普通轮窑多了一个烘干带，烘干带在窑体的中部，有五条直通式主风道，分上、下两层。由于窑室1内壁通用隔热、保温材料，使窑体本身不吸存热量，不用设立降温系统。排潮是通过火眼总成2、排潮风道5在排潮风机的作用下，将潮气排向窑体外部。而余热则是通过火眼总成2、抽余热风道3在余热风机(耐高温风机)的作用下，将余热送至送余热风道6中，通过抽余热风道3在风闸的调节下，将余热送到烘干带窑室1下面的支风道，然后进入烘干带窑室1。

排潮风道5、抽余热风道3与火眼总成2的连接为隔排连接，即一排火眼(一个火眼总成2)与排潮风道5相通时，左右两边的两排火眼与抽余热风道3相连。反之，一排火眼与抽余热风道3相连接，其左右两边的两排火眼与排潮风道5相连。也就是说一排火眼抽余热，一排火眼排潮，火眼总成2与抽余热风道3、排潮风道5分别相连，连接的地方设有一个风闸，在工作时提起，不用时放下。