[实用新型]四面体压机顶锤

说明书

技术领域

本实用新型属于超高压合成领域，尤其涉及一种用于四面体压机的四面体压机顶锤。

背景技术

目前在超高压合成领域中，普遍使用正方体合成块儿，顶锤工作面为正方形平面，这样形成的合成腔的温度和压力分布就不够均匀，并且不利于合成腔的密封。

发明内容

本实用新型的目的在于改变现有技术的不足而提供一种合成腔的温度和压力分布均匀，工作效率高，密封性好的四面体压机顶锤。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括顶锤本体，顶锤本体为圆柱体，该顶锤本体一端以其中心线为轴线设置有三个斜面，三个斜面与顶锤本体中心线的夹角均为50°-60°，在三个斜面形成的断面上以顶锤本体中心线为轴线设置有凹球面，凹球面与三个斜面相交为三条边缘线，在三个斜面上低于三条边缘线的位置设置有与斜面成5°-10°夹角的三个小斜面。

四个带有凹球面的顶锤本体以凹球面的圆心为中心形成对接。

所述的四个顶锤本体的对接面之间的间隙为4mm-5mm，在四个顶锤本体的对接面之间设置有密封线。

所述的顶锤本体外部套装有钢环，该钢环一端设置有与三个小斜面重合的三个弧形斜面。

所述的设置在顶锤本体上的凹球面为四分之一球面。

本实用新型具有如下优点：本实用新型应四面体压机对合成腔的要求，采用凹球面工作面，使合成腔的温度和压力分布更为均与，每个凹球面有三条边线，与六面顶所用的正四边形平面相比，少一条边，有利于合成腔的密封。

附图说明

图1是顶锤本体的俯视图。

图2是顶锤本体的主视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括顶锤本体1，顶锤本体1均为圆柱体，该顶锤本体1一端以其中心线为轴线设置有三个斜面2，三个斜面2与顶锤本体1中心线的夹角均为50°-60°，在三个斜面2形成的断面上以顶锤本体1中心线为轴线设置有凹球面3，凹球面3与三个斜面2相交为三条边缘线4，在三个斜面2上低于三条边缘线4的位置设置有与斜面2成5°-10°夹角的三个小斜面5。

四个带有凹球面3的顶锤本体1以凹球面3的圆心为中心形成对接。

所述的四个顶锤本体1的对接面之间的间隙为4mm-5mm，在四个顶锤本体1的对接面之间设置有密封线。

所述的顶锤本体1外部套装有钢环6，该钢环6一端设置有与三个小斜面5重合的三个弧形斜面7。

所述的设置在顶锤本体1上的凹球面3为四分之一球面。

根据正四面体的外接球的球心与正四面体的体心重合的原理，四面体的一个面所对应的球面为整个球面的四分之一，按此方法，把整个球面等分为四部分。顶锤工作面为上述四分之一球面所对应的凹球面，四个顶锤轴线分别与正四面体的四条高线重合，这样，四个顶锤的工作面刚好形成一个球形腔体。各顶锤的结合面之间留有4mm～5mm的间隙，用于形成密封线。

在圆柱体的一端切出三个关于圆柱体轴线圆周均布的斜面，斜面与轴线夹角为50°～60°，在三个斜面上切出三个与斜面夹角为5°～10°的斜面。在圆柱体的断面挖出凹球面，即为工作面。顶锤外部套有钢环保护，钢环端部也切有与顶锤上斜面重合的斜面，钢环与顶锤采用过渡配合。