[实用新型]箱形杆件专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于起吊煤矿井架箱形杆件的专用吊具。

背景技术

永久井架的跨度和高度不断加大，随之而来的是组成这些箱型井架的构件的重量也不断的增加，大杆件不断出现，给加工制造企业在起吊这些重量级的杆件所使用吊具的安全性，可靠性提出了更高的要求，在制造过程中这些杆件还需要多次翻个。传统的起吊吊具不能同时满足箱型杆件起吊和翻个的需要，并且使用的成本高，不适合加工制造企业使用。

1.集装箱起吊吊具，专业性强，不太适合加工制造企业使用，再者也不能翻个。

2.利用钢丝绳捆绑式起吊，箱型直角棱角对钢丝绳的钢丝有破坏性的伤害，尤其是大型杆件更为严重。伤害钢丝绳对起吊的安全性和可靠性有严重的影响。用钢丝绳翻个冲击力大，同时也会伤害钢丝绳，给安全生产带来极大隐患。

3.在箱型杆件上焊接起吊吊耳，这种方法的缺点是：需要在杆件上频繁焊接吊耳，吊耳的牢固程度取决于焊接的质量，有很大的安全隐患。箱型井架的加工也不容许随意在箱体上焊接，焊接吊耳对杆件本身有一定的伤害，对产品质量有不利影响。

发明内容

为了克服现有的专用吊具不能同时满足箱型杆件起吊和翻个的缺陷，本实用新型提供一种箱形杆件专用吊具，该箱形杆件专用吊具能同时满足箱型杆件起吊和翻个的需要。

对箱形杆件加以分析：这种箱型杆件都是由中厚板组合焊接而成，是中空的，只有杆件的四周由钢板组成箱型，并且相邻的两块钢板相互垂直焊接。利用相邻两条边垂直的特点，组成箱型的钢板强度较大，可以承重的特点；箱型杆件是规则实体，其重心在其对角线的交点上，过重心起吊最平稳。本实用型利用了箱型杆件这些特性：将起吊的吊具设计在杆件的两端，并且利用组成箱型杆件相互垂直的两个垂直面。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该专用吊具包括钢丝绳的轮组，轮组下端连接有底板，底板一侧与上卡板和下卡板的一端相连，上卡板和下卡板之间留有空隙，上卡板和下卡板均由两块相互垂直的钢板构成。

本实用新型利用轮组与钢丝绳连接，有效地保护了钢丝绳，提高了钢丝绳的安全性和可靠性。在翻个时由于翻转平稳，无冲击力，杆件对起吊的行车没有冲击，从而保证安全生产。使用简单，制作成本低，有效地促进安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是图1的右视图。

图4是图1的起吊使用状态图。

图5是图1的翻个使用状态图。

图中：1.下卡板、2.上卡板、3.底板、4.轮组、5.专用吊具、6.箱型杆件、7.钢丝绳。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，该专用吊具包括钢丝绳的轮组4，轮组4下端连接有底板3，底板3与上卡板2和下卡板1的左端相连，上卡板2和下卡板1之间留有空隙，上卡板2和下卡板1均由两块相互垂直的钢板构成。

制作时，首先焊接两组相互垂直的钢板构成上卡板2和下卡板1，作为吊具的起吊上下卡点，将所吊的杆件卡住。再将这两组相互垂直的钢板焊接在底板3上，这两组钢板之间留下刚好卡住杆件的间隙。然后在底板3上安装用于悬挂钢丝绳的轮组4。

使用方法：1.起吊：将本实用新型的两个专用吊具5分别放在起吊的箱型杆件6的两端，并且两专用吊具5所放位置必须在上平面的对角线上，如图4。

2.翻个：将本实用新型的两个专用吊具5分别放在箱形杆件6的两端，并且两吊具所放位置必须在上平面的同一侧，如图5。